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滚动轴承失效——烧伤-pg电子试玩链接

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来源:周口鼓风机 发布日期:2020.09.15

轴承零件在使用中受到异常高温的影响,又得不到及时冷却,使零件表面组织产生高温回火或二次淬火的现象称为烧伤。

烧伤产生的主要原因是润滑不良、预载荷过大、游隙选择不当、轴承配置不当、滚道表面接触不良、应力过大等因素所致。如:

a、在轴向游动轴承中,如果外圈配合的过紧,不能在外壳孔中移动;

b、轴承工作中运转温度升高,轴的热膨胀引起很大的轴向力,而轴承又无法轴向移动时;

c、由于润滑不充分,或润滑剂选用不合理、质量问題、老化和变质等

d、内外圈运转温度差大,加上游隙选择不当,外圈膨胀小内圈大呈过盈导致轴承温度急剧升高;

e、轴承承受的载荷过大和载荷分布均匀,形成应力集中;

f、零件表面加工粗糙,造成接触不良或油膜形成困难。

烧伤的形特征可以根据零件表面的颜色不同来判断。轴承在使用中由于润滑剂、温度、腐蚀等原因。零件表面会发生变化,色主要有淡黄色、黄色、棕红色、蓝色及蓝黑色等,其中淡黄色、黄色、棕红色属于变色,若出现紫蓝色或蓝黑色的为烧伤。烧伤容易造成零件表面硬度下降或出现裂纹。

烧伤产生的部位主要发生在件的各接触表面上,如锥滚子轴承的挡边工作面、滚子端面、应力集中的滚表面等。

烧伤的预防可根据烧伤产生的原因有针对性地采取措施。如正选用轴承结构和配置、避免轴承承受过大的载荷、安装时采用正确的安装方式防止应力集中、保证润滑效果等。

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