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300mw机组引风机和脱硫增压风机合并分析-pg电子试玩链接

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来源:周口鼓风机 发布日期:2020.08.20

锅炉和除尘器的影响。

  在火力发电厂中,引风机的功能是抽吸锅炉燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中。对于脱硫装置未与主体发电工程同步建设的电厂,由于引风机的选择中未考虑脱硫系统的阻力,所以需要在脱硫系统中另外加脱硫压风机以排放烟气。对于脱硫装置和主体发电工程同步建设的电厂,引风机的设置可有两种方案:一是将引风机和脱硫压风机合二为一;二是分别设置引风机和脱硫压风机。

  目前国内运行及在装的烟气脱硫fgd)系统基本上都配有压风机,但某扩建工程同步建设脱硫装置,不配脱硫压风机,而是利用锅炉引风机克服脱硫系统阻力,简化了脱硫系统,降低了设备购置费用和运行维护成本。

  1系统介绍1.1风烟系统简介某工程锅炉为1110t/h亚临界自然循环汽包炉,引风机为2台an26/v19-1静叶可调,配ykk710-6电机,风压为6力为1141107mvh,电机容量为2850kw,电机转速为990r/min.脱硫采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统,配有3台浆液循环泵,保证脱硫效率在95%以上。整个脱硫系统理论最高压损为2设有100%旁路烟道及旁路挡板,用于投切脱硫系统。脱硫系统无压风机,其烟气动力由锅炉引风机提供。

  1.2烟气系统保护炉后烟气脱硫系统与锅炉烟气系统紧密相连,因脱硫系统未配压风机,为确保锅炉的安全运行,在脱硫系统控制逻辑设计时须采取预防措施。该烟气脱硫系统保护控制逻辑设计如下:若发生下述情况之一,烟气通过旁路,脱硫系统撤出运行:系统进口烟气温度低于100*c并超过5min;系统进口烟气温度高于180系统进口烟气含尘量标准状态,下同)高于155并超过进口挡板门或出口挡板门关;3台浆液循环泵全部跳闸;2台引风机全部跳闸;2风机选型an系列轴流通风机是一种以叶轮子午面的流道,沿着流动方向急剧收敛,气流速度迅速加,从而获得动能,并通过后导叶、扩压器,使一部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。an静调轴流风机在性能上介于、动调轴流风机之间,an静调轴流风机的最高压力与离心耐磨性。

  an静调轴流风机的调节效率也介于离心风机与动调轴流风机之间,对于大容量变工况的调峰机组,其调节效率高于离心风机,略低于动调轴流风机。当风机流量在88%-400%之间变动时,an风机仍可维持较高的甚至高于一般动调轴流风机的调节效率。因此,在相当一个变化区域内,an静调轴流风机的调节性能仍具有一定的优势。

  由于an静调轴流风机结构简单,运行可靠性高,耐磨性好,可以在烟气温度高的恶劣条件下能长期安全运行,虽然在变负荷条件下其平均运行效率略低于动调轴流风机,但却高于离心风机,价格只及动调轴流风机的50%左右,运行维护和检修非常容易,检修费用也大大低于动调轴流风机,尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。因此,随着我国电力工业的发展,它将被更多的电站所采用。

  综上所述,由于an风机具有压力高、风量大、效率高、调节范围广、结构合理、安装维护方便、可靠性高、综合经济性好的优点,而且在国内外有良好的运行业绩并能满足本工程参数的要求,所以,本工程选用an系列轴流通风机。

  3合并对锅炉和除尘器等的影响根据nfpa的要求,当分别设置引风机和压风机且有旁路烟道时,锅炉炉膛的瞬时不变形承载能力不低于引风机的tb点抽吸力而不考虑引风机和压风机抽吸力的叠加。而对于合并方案引风机的锅炉,其炉膛最大承载能力应高于引风机tb点的压头。本工程,引风机和脱硫压风机合二为一后,tb点的最大抽吸力为6970pa.而本工程锅炉合同规定,炉膛设计的瞬时不变形承载能力不低于*.8kpa.因此如果采用合二为一引风机,对锅炉无影响。

  同样道理,本工程在除尘器和烟道的结构设计中也满足*.8kpa的瞬时最大压力,因此对除尘器及烟道无影响。

  4运行分析分设方案的特点是:在机组负荷变化时,需同时调节串联的两种风机,调节比较复杂;在脱硫不投入时,可切除脱硫压风机,运行上有一定的灵活性;旁路烟道挡板门开启困难合并方案的特点是:引风机和压风机合二为一,调节对象单一,烟气系统相应负荷变化较分设方案迅速、准确。如果脱硫系统发生故障解列,需要通过调整风机动叶使风机适应系统压降。目前风机的调节性能能够满足脱硫系统解列的工况。

  在脱硫系统投入前后,脱硫系统烟气压力稳定,引风机运行状况相对稳定,能保证机组安全、稳定运行。由于该脱硫系统无压风机,仅依靠锅炉引风机提供相应动力,因此当炉后脱硫系统烟气阻力发生变化时,引风机需做出一定调整,调整速率过快会导致炉膛压力波动,影响燃风机差不多,而流量却远大于离心风机和动调轴流风机。在相同的风机烧,甚至发生锅炉mft,故在脱硫系统投切和浆液再循环泵启停时,较易选型条件下,选择an静调轴流风机可获得比离心风机和动调轴流风机产生不良情况。

  低一档的转速,理论与实验均表明风机叶轮的耐磨寿命与风机转子速度4.1旁路挡板开关对锅炉的影响的平方成反比,因此,在相同出力的条件下,转速较低的风机具有更好的脱硫系统正常投入和切除过程,引风机有足够的调节能力,锅炉炉重载线路清筛机的作业方法及改进措施闫学文(太原铁路局大同电务段,山西大同,037005)过程中常见的对施工影响比较大的故障原因进行了分析,并结合现场实际情况,提出了改进措施。

  大秦线是我国第一条以单行重载单元列车为主的双线电气化铁路,是为西煤东运而修建的我国第一条运煤专用铁路,是我国北路煤炭运输的重要通道。大秦线全长653km,自1988年12月一期工程开通运营以来,运量逐年大幅度加,2007年运量将达到3亿t.同时大量开行单元万t、2万t、组合万t列车。大运量、大轴重、高密度的重载运输对铁路轨道的破坏性影响成级数长。道床板结、弹性下降、石碴脏污率高、轨件大量伤损,给列车运行造成安全隐患。为确保安全运输,大秦线在每年有计划进行大型养路机械综合维修的同时,由工务段自行组织小型枕底清筛机进行中修机筛。机械清筛以其清筛速度快,破底彻底,清筛后石碴洁净、均匀,能充分利用天窗点、慢行点抢进度等优点在线路维修中占有重要的地位。本文以茶坞工务段为例,介绍重载线路清筛机的作业方法及改进措施。

  1机械清筛的作业方法及流程1.1人员配置作业现场设联络2人,车站设坐台1人,电话柱1人;每台清筛机配备26人,其中现场负责人1人,防护员2人,发电机1人,清筛机手2人,通过控制清筛机的前进速度来调整进碴量,并监视各部件运行情况,负责曰常维修保养;清筛机前预起道2人;抬走行轨5人,其中2人拆卸,2人安装,1人清理枕木石碴;前导、排污5人;大回填1人、分碴1人;高频软轴震导棒4人;看工地2人;另需电工、电气焊工各1人在现场兼任其他工作)。

  现场设维修小组1个:电工1人,电气焊工1人,机手2人,钳工1人在现场兼任其他工作)。

  其余人员为机后整修。

  1.2工作流程机械清筛的工作流程见。

  1.3工作机制在实际作业中,为了保证工作进度,提高人员利用率,采用三机两用制:两台工作,一台备用。小故障当场处理,遇到短时不能解决的问题,将膛负压未发生急剧变化,但整个投入和切除过程应尽可能慢,以减少烟气压力波动对炉膛负压的影响。当旁路挡板开度大于20%时对锅炉影响较小,开度小于20%时对锅炉影响较大,应格外注意,加强监视和联络。

  在系统正常投、切时,采用手动操作,整个投、切时间不小于10min.考虑对脱硫设备的保护,当进入fgd系统的烟温、含尘量超标等,有必要使旁路挡板在事故状态时自动打开,切除脱硫系统。为减少对主设备的影响,在控制策略上旁路挡板建议采用脉冲慢开方式,每个脉冲信号间隔25s,挡板全开时间不少于12min,既防止了机组异常情况的发生,又保护了脱硫设备。

  4.2再循环泵切换对锅炉的影响为确保运行安全,脱硫系统的3台再循环泵分别接于厂用电6kv的a,b段,正常运行工况下燃煤含硫率小于1.06%),运行1号、3号2台循环泵,以降低循环泵全部跳闸几率。

  在正常操作时,如将1号、3号浆液再循环泵切换为2号、3号浆液再循环泵运行,脱硫系统原烟气压力会发生一定波动,1号、2号引风机相应做出调整,以稳定锅炉正常运行。操作过程是先开启2号循环泵,稳定后再停用1号循环泵。

  浆液再循环泵的切换对锅炉影响不大,引风机稍做调整,即可克服烟气压力带来的波动,保证脱硫系统与整套发电机组的稳定运行。

  当运行的2台或3台再循环泵全部跳闸或锅炉mft情况下,为保护脱硫设备,避免重大损失,旁路挡板在28s内快速全开,以快速切除脱硫系统。

  5结语湿法烟气脱硫系统不使用压风机是切实可行的。适当将锅炉引风机功率加大,不使用压风机可以大幅降低脱硫系统造价,减少脱硫系统运行维护成本。

责任编辑:任江强

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