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高温风机使用中的弊病

信息来源:发布时间:2021-02-22阅读:483

高温风机使用中的弊病
(1)国产耐300~700℃的高温风机,不经处理的高温烟尘直接通过引风机,如风机水冷系統冷却装置断水等控制失效时,可引起主轴、轴承的变形,破坏叶轮旋转的动平衠而引发振动,故紧急事故发生率较高。
(2)高温风机的启动,当温差很大时,如不认真对待,电机易超载,有被烧毁的危险。
(3)高温除尘系统输气管道气密性较差,若漏风率超过20%时,使管内气温下降过快,气体中水份易结露,使粉尘粘在叶轮上,都会导致风机运行的全压和内效率均下降;与此同时运行风量和实耗功率均增大,继而使吸风点源的通风效果变差。
(4)由于气体的粘度随温度的增高而增大,輸气管道和滤袋的压力损失直接与气体的粘性成正比。因此高温输送气体时,使管网阻力增加,引起风机额定风量和功率不足,导致通风机内效率降低。
(5)高温除尘系統应用正压大型组合袋滤器(室)时,热胀冷缩比较频繁。实践证明:当温度波动范围超过200℃时,袋滤器箱体的线膨胀可达40~50mm,这种频繁的热冲击将会影响箱体的气密性和收尘正常作业;当输气正压操作的袋室过滤有毒气体和粉尘时,需要设计随箱体滑动而又不漏风的密封结构要耗费过多的钢材。
(6)高温风机投入热运行后,由于风机叶轮强度不足与铸件或焊接件没有消除内应力时,都会产生热态反复振动;当运行中温度的急剧变化,引起风机轴的变形,将造成叶轮不平衡引起振动;又如热运行中突然停止运转时,使温度急剧下降,再开动时也产生振动。
实施高温废气烟尘中的先行余热再利用与诤化收尘,不但达到节能目的,并且处理后低温气体还能提高除尘的纤维过滤效率;与此同时风机进口低温t≤300℃和做量含尘fd≤200mg/nm3又是提高风机内效率的有效途径。
输气不载尘的引风机制造中可免去耐磨材料及防磨措施;风机低温输气又是变流量调节的轴流式或离心式通风机均可采用无级调速的外旋电机。它具有机电合一、结构紧凑、高效、振动小以及运行中远程调节方便的优点。总之引风机可实现低温、微量含尘,达到一举多得。

 

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