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罗茨鼓风机常见故障原因分析及措施

信息来源:发布时间:2020-07-17阅读:734

0  引言

  现代企业生产中所使用的常见风机种类繁多,其中主要以通风机pg电子试玩链接-pg电子直营站为主。它们主要用来为工业生产系统提供风源,在生产实际中起着十分重要的作用。在铝电解生产过程中,要将粉状氧化铝从低位输送到高位,然后输送到电解槽,都离不开罗茨鼓风机为其提供高压风源。一旦罗茨鼓风机发生故障,就会导致氧化铝料位无法提升,而且堵塞供料管道再次提料,必须人工清除堵塞积料,才能再次提升。造成大量人力浪费,同时中断氧化铝供应,影响电解正常生产。由此可见,罗茨鼓风机在铝电解正常生产中具有不容忽视的地位。本文针对罗茨鼓风机易发生故障并结合多年维修经验分析总结其发生原因,阐述了其排除方法。

1  工艺流程

粉状氧化铝从打料站浓相系统输出,将氧化铝料位提升到储料罐,储料罐再将氧化铝分配到风动流槽,通过风动流槽的氧化铝在vir反应器和载负氧化铝混合,经过袋滤室收尘箱收尘系统的收尘,再将混合氧化铝输送到各个电解槽,保证电解槽的正常供料。将新鲜氧化铝输往储料罐过程中,氧化铝料位提升主要以罗茨鼓风机为主。氧化铝料位在提升过程中罗茨鼓风机的故障及负载运动,严重影响了风机的正常工作,制约了电解槽的正常供料。

2  罗茨鼓风机常见故障原因分析及排除

2.1  罗茨鼓风机内腔间隙故障原因及分析    

鼓风机在安装过程中叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙是风机正常运行的主要因素,超过工作间隙风机将无法运行,内腔各间隙保证在允许值范围内,正常鼓风机叶轮与机壳、墙板的间隙如表1所示,一旦出现偏差,就会发生不同的故障,不同故障发生原因及处理对策如表2所示。

表1   罗茨鼓风机的工作间隙

2.2  罗茨鼓风机常见故障发生原因及处理措施  

  罗茨鼓风机在使用过程中还会出现一些一般性的故障,也会对风机产生不良因素,常见故障、发生原因及处理措施见表3,使鼓风机处于无法正常工作状态。


3  罗茨鼓风机维护保养

(1)日常保养:日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况,检查油标油位,油温、进排气压力、电流表指数示等。

(2)每月检查:有三角带传动的风机应定期检查v带的张力。

(3)季度检查:每季度定期清洗过滤器,更换一次润滑油。

(4)年度检查:每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况,校正各部间隙。

4  结论

罗茨鼓风机在连续使用过程中会出现不同程度的磨损,风机内腔转子与转子、转子与隔板之间的各间隙是影响风机正常运行的主要原因,所以在安装时调整风机内腔各间隙,定期润滑风机各润滑部位,避免出现因安装和润滑不良而出现风机无法正常运行的情况,就能很好地保证罗茨鼓风机的正常运行,确保铝电解生产的正常供料。

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