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炼钢厂引风机叶轮粘灰控制

信息来源:发布时间:2020-08-20阅读:570

炼钢厂叶轮粘灰控制幸福堂谢明亮吕伟2,董元龙2(1.武汉科技大学,湖北武汉,430081;2.武汉钢铁(集团)公司,湖北武汉,430080)体清灰的思路,并计算了供气压力。现场实际运行效果表明,风机运行周期超过1个月。

  某炼钢厂一次烟气净化系统上的3台引风机,由于叶轮粘灰严重,每运行15 ~20d,就需停机清理叶轮上的粘灰,每台风机每次清灰量达30 ~40kg.由于叶轮粘灰严重,引起风机叶轮振动加大,这不仅容易引发安全事故,而且影响到生产的正常进行,加了设备的维护工作量。为了解决风机叶轮粘灰问题,过去曾采取了一些措施,但此问题没有得到彻底解决。

  引风机叶轮结构参数为:叶片进口直径为900mm,叶轮外径为1600mm,叶片进口、出口安装角分别为35和50°。风机最高转速为2700~2800rznin,风机最低转速为600~800rmin.通过现场调查发现,叶轮粘灰主要是在叶片的非工作面上,特别是在进口段。

  1现有的喷水清灰运行分析※一喷水速度(绝对速度一叶轮旋转线速度(牵连速度)w―水流作用于叶片上的速度(相对速度)由绝对速度=牵连速度(;) 相对速度(w)知,要使喷水有效地作用于叶片的非作用面上,速度w与速度之间的夹角应大于50由式⑴计算m:喷水清灰系统运行分析。由沿程损失hf用下式计算:取局部阻力损失hm=h/,则总阻力损失h为为了满足喷水速度,必须提高喷水压力,因此需大提升水压所需的能量,同时加了喷水量,使得风机壳上排水孔无法满足及时排水的要求,从而发生目前常常出现的风机叶轮浸泡于水中的现象,使喷水清灰失去意义。

  上述分析表明,喷水清灰无法有效地清除叶片非工作面上的积灰,不能达到预期的清灰效果,特别是在叶片进口段。风机的实际运行也证实了这一点。

  2气体喷吹清灰的理论分析 1)(3)::01喷嘴出口处的气体压力,pa;气体常数。

  由男,武汉科技大学化工与资源环境学院,副教授。

  对于常温下的空气,由式(4)可得喷嘴出口处气体的极限速度为542m/s.当取管道内气体的平均压力为4mpa时,则管道内气体的平均流速为542x(2/4)=271m/s.当管道内气体平均速度为271m/s时,根据式(2),同时取局部阻力损失hm=2h/,则克服流动阻力损失所需的压力p为0.22mpa考虑到供气压力的波动及喷气运行的安全性,取安全系数为1.2,则供气压力为p=(p01 p02)x1.2=0.5mpa用压力为0.5mpa的压缩气体即可以对叶片上的粘附物产生有效的作用力。

  3气体喷吹清灰的实际运行效果氧气顶吹转炉炼钢的冶炼周期为36~40min,吹氧冶炼时间一般为16min.在吹氧期内,引风机处于运行的高速区(一般在2700r/nin左右),在吹氧期以外,为了节省能耗,引风机处于调速过程(升速或减速)或处于低速运行之中,最低转速可/min,其持续时间可达5min.因此,这为风机喷气清灰提供了必要条件。

  利用风机转速控制四通电磁阀的开启,当引风机转速下降到某一设定值时,四通电磁阀接通,延续1min后关闭。

  在全部的测振点中,风机机壳270处的振动最大,该点上测振结果如所示。中,振动值较小的两条曲线为喷气清灰时的测振结果,振动值较大的两条曲线为喷水清灰时的测振结果。从中可以看出,喷气清灰较大幅度地减小了风机的振动,延长了其运行周期。

  4结论无论是采用何种清灰方式,清灰介质一定要直接作用于叶片的非工作面上,只有这样,才能达到满意的清灰效果。对于本研究实例,理论计算结果表明,在喷嘴出口处,介质流速应不小于40m4.根据叶片上的粘灰分布情况,在叶轮的出口处,可以不设置喷嘴清灰,因此,可以减少运行费用。

  当喷气清灰运行在理论计算压力之下时,能达到满意的清灰效果。

  无需改变喷气系统在机壳上的安装位置,与现有的喷水系统安装位置相同。

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