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  • 发布时间:2020-08-25
    8炉系武汉锅炉厂生产的wgz10258.244型燃煤锅炉,每台锅炉配有2台成都电力机械厂生产的an31e6(v191型静叶可调轴流风机引风机,驱动机轴输入功率2104kw,额定电压6kv,额定电流293a,转速740i/min流量321.4m3/s全压5452pa宣威电厂7锅炉引风机原采用入口挡板节流调节方式,存在耗电大、噪音大、节流损失大等缺点;另外,由于挡板可调性能差,反应速度慢和执行机构常出现故障等原因,导致锅炉投自动运行时经常故障退出,造成自动投入率低,影响了锅炉的安全运行。因此,电厂决定对2台引风机进行变频改造,并选用北京利德华福电气技术有限公司生产的harsvest―a系列高压变频调速系统。   1harsvest―a系列高压变频调速系统harsvert―a系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术,属高一高电压源型变频器,直接6kv输入,直接6kv高压输出。变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成。   功率模块为基本的交一直一交单相逆变电路,整流侧为二极管三相全桥,通过对igbt逆变桥进行正弦pwm控制,可得到单相交流输出。   输入侧结构由移相变压器给每个功率模块供电,移相变压器的副边绕组分为三组,根据电压等级和模块串联级数,一般由24、30、42、48脉冲系列等电流波形。使其负载下的网侧功率因数接近1,无需任何功率因数补偿、谐波抑制装置。   输出侧结构由每个单元的u、v输出端子相互串接而成星型接法给电机供电,通过对每个单元的pwm波形进行重组,可得到阶梯正弦pwm波形。   这种波形正弦度好,dv/d小,对电缆和电机的绝缘无损坏,无须输出滤波器,就可以延长输出电缆长度,可直接用于普通电机。同时,电机的谐波损耗大大减少,消除负载机械轴承和叶片的振动。   控制器由高速单片机处理器、人机操作界面和plc共同构成。单片机实现pwm控制。   控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术,低压部分和高压部分完全可靠隔离,系统具有极高的安全性,同时具有很好的抗电磁干扰性能,可靠性大大提高。   单元串联多电平pwm电压源型变频器对电网谐波污染小,输入功率因数高,不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置,输出波形好,不存在由谐波引起的电动机附加发热、转矩脉动、噪声、dv/d应力、共模电压损害等问题。   2改造方案的实施宣威电厂7锅炉采用harsvesta系列高压变频调速系统,由变压器柜、功率柜、控制柜、刀闸切换柜4个部分组成,置于7炉6kv配电室,无需更换原有电机,只需改接电缆,基本符合改造要求。   引风机变频器电气一次系统接线方式采用“一拖一&dquo;构成多级相叠加的整流方式可以大大改善网侧的dish手动切换方式哺线部分为新加部分)见)一34变频器可根据运行方式需要,进行运行方式的切换,如一台变频一台工频的运行方式和两台工频的运行方式。缺点是在进行变频器运行方式切换时,需要将机组负荷进行调整,降低负荷后,停止1(或2)引风机运行,方可进行引风机运行方式的切换操作。正常情况下,2台引风机投入变频调速运行方式。   变频器运行方式控制分为就地控制及远方控制两种。远程控制状态时,dcs输出的转速命令信号跟踪变频器转速反馈。就地控制时,对变频器远方操作无效。   变频器受dcs控制时分自动和手动两种方式。   手动状态时,运行人员通过改变dcs操作画面转速控制块控制变频器转速,实现锅炉负压的调节。   变频改造的时间选择在宣威电厂7机组小修期间进行,从2005年8月1日开始至2007年8月15日结束。   3变频改造效果分析(1)效率高,节能效益显著,性价比高。   为了检测变频装置的节能情况,选定在机组带200mw负荷的工况下对7炉两台引风机进行了工频和变频两种运行方式下的对比试验(见表1)。   表1变频和工频两种运行方式下的对比试验数据变频运行工频运行工况风机入口挡板开度/%风机电流/a风机质量流量/kg.s1功率因数电动机输入功率/kw耗电量/kwh注:机组负荷日平均207.525mw(试验时间为4天)年平均机从节电率分析,在发电负荷相同情况时,7机组2台引风机工频运行每天平均耗电量40761kwh,7机组2台引风机变频运行每天平均耗电量22869kwh,扣除机组应有检修、停运及计算误差等因素,现以70%计算,节约电量12524.4kwh节电率为30.73%.按全年运行7200h的日负荷分布统计,使用2台变频调速引风机,与以往的静叶调节相比较,经计算,全年可以节省电能3757320kwh.按发电成本炉2台引风机变频装置改造的总投资为380万元,即使不考虑其他经济效益,仅节约电能一项在4年内就可收回全部投资。   减少了整套引风机组的故障机率,大大提高整套机组的安全运行水平,安全效益好。   实行变频调速后,通过改变变频器的频率来调节电动机的转速,大大简化了调节手段,变频器既是动力源,又是执行机构,省去了风机静叶及其操作机构。   变频器启动输出转矩大、起动电流小,实现了电动机的软启动,对电动机和电网的冲击大幅度下降,延长了设备的使用寿命,提高了电气保护质量。   引风机采用变频控制后,在机组定压状态下运行时,其电动机的运行频率一般在30~40之间,也就是说被拖动的机械转速在400于运行转速的降低,且风机运行时,静叶全开,从而减少了机械部分的磨损,降低了风机噪音,并延长风机大修周期,节省大量的检修费用。   变频器本身还可以对引风机运行工况进行信号检测,并将检测到的信号进行综合逻辑处理,然后通过ao、do信号通道送进dcs,运行人员可以对引风机的工作电流、频率、转速、输出功率以及运行、停止、故障等状态进行实时监控。具有极强的自诊断和保护功能,能够对短路、过电流、过热、过电压、接地等故障进行快速有效地诊断和保护。   控制调节特性好,炉膛负压稳定。   使用矢量控制技术使得速度控制和瞬态响应的精度大大提高。系统动态响应速度快,调节线性度好,自动投入率高。调试运行结果表明:采用高压变频调速技术后,炉膛负压调整稳定,系统响应速度提高(见)由于采用了fd元串联多电平pwm技一种交流接触器无声运行节电装置王振威、罗勇军2(。铁路局武汉供电段,湖北武汉430072;2.湖南怀化电业局,湖南怀化418000)化肥厂使用效果良好。   2:b文章编号:1004引言为消除交流接触器运行时的噪音和高温带来的弊病,笔者于2002~2003年完成了一套多台交流接触器运行无声节电装置,通过在湖北某化肥厂使用情况证明其运行良好。   1单台接触器无声运行节电装置的工作原理交流接触器无声运行节电装置的原理是将其线圈的电源由380v交流控制改为198v及10v左右的直流控制。因为交流接触器控制线圈启动电机时所需功率较大,运行时所需功率较小,故分别将220v和10~12v交流电经桥形整流后得198v和10v左右的直流去控制其启动和运行。又因为接触器交流启动电动机时主触头通过的电流为电动机额定电流的5~7倍,电动力大,接触器振动大,噪音大,触头烧损严重,故对启动用的198v脉动直流并联一只50~500f电解电容(对大电机对应的电容容量大),得到纹波很小的较纯净的198v直流,使接触器启动时吸合可靠,基本上无振动,无噪音,触头无烧损。   电动机启动投入运行后,因保持衔铁吸合时的线圈所需功率很小,经多次测量,一台c12―150型交流接触器在直流为48v、0.15a,即不到1w功率就能维持运行。为使触头紧密吸合,并降低动静触头之间的电阻和温度,采用了由控制变压器二次⑵米用变频调速技术后,由于电机、风机的转:陈红(1959一),男,湖南邵阳人,大学,高级工程速普遍下降,减少了机械摩擦,延长了设备的使用寿师,长期从事电厂锅炉技术的应用研宄工作。   命,降低了设备的维修费,也降低了风机的噪音。收稿曰期:2008-04-09修回曰期:2008-术,变频器的输出电流波形接近正弦波,对自身及周边设备无任何干扰。   4结论(1)引风机采用变频变流量系统方案,节约能源,切实可行,效果明显,特别适用于负荷相差较大的系统,系统中的引风机采用变频调节控制可节电30%,则每年节约直接收益约96万元。   采用变频调速后,电机可以软起动,起动电压降减少,大幅度减少了对电网的冲击。   引风机变频改造后,系统动态响应速度快,调节性好,自动投入率高,炉膛负压调整稳定,从而大大降低了运行人员的劳动强度,亦提高了机组运行的安全性。
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  • 发布时间:2020-08-25
    在火化技术中,鼓风机、引风机、油泵类等设备应用范围广泛;其电能消耗和诸如阀门、烟道挡板等相关设备的节流损失,以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%,是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗己成为殡葬企业降低生产成本、提高服务质量的重要手段之一。   而20世纪80年代初发展起来的变频调速技术正是顺应了工业生产自动化发展的要求,开创了一个全新的智能电机时代。该技术一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其驱动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。80年代末,该技术引入我国并得到推广。现己在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前,变频调速技术己经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果,改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。而变频调速技术在火化机上的应用是近几年才发展起来的一项新型技术它的出现必定为火化机的技术发展开创新前景。   1综述通常火化机中的鼓风机、引风机、燃烧器等设备主要用于燃烧系统、供风系统、冷却系统、通风系统等场合,根据遗体焚化的需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节,以适应遗体焚化、燃烧的要求和运行工况xt实际工作曰烟道挡板开度时的节电量1.3使用效果调速范围宽,可实现0至全速的平滑无级调速,并且调速灵敏可靠;输入功率因数高,只吸收很少的无功。   启动时间短,启动电流小并且启动平稳。风机可以空载或轻载启动,可实现真正的软启动,对电网及电动机无冲击。   操作方便,维护简单。进口无需设置调节挡板,避免了节流带来的能量损耗。当需要调节流量、压力时,只需调节变频器改变转速即可。维护工作量小。   可降低风机和电机的故障率,减少维修费用。   可提高热力系统自动调节的品质,并且节电效果明显。   2结束语在火化机中对风机采用变频调速技术实现节能运行,特别是采用国产的变频器,如森兰系列的变频器等,是我国殡葬设备节能的一项重点推广技术,应受到各火化设备生产厂家的高度重视,中华人民共和国节约能源法第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明:把变频技术应用于火化机的风机将会取得显著的节电效果。
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  • 发布时间:2020-08-25
    2面积利用系数的选择叶风机的径距比穴的合理选择是国内风机厂家直努力解决的问之为门是高叶风机的流量性能。应尽量选,较大的面枳利用系数人12rm叶轮半径m为了保证叶轮的强度,叶轮横截面积不可能改变太大,而叶轮外圆半径扫过的总面积应该尽可知,面积利用系数入仅与径距比足有关z十轮头数径距比的选择范围为其中,及,咖由叶叶轮叶型的渐开线与叶峰销齿圆弧的交点位置确定,当径距比兄超过最大径距比7,时,会发生叶叶轮加工叶轮采用的方法有靠模加工字刀加工以及数控机床加工等,加工设备多采用刨床。   由于叶叶轮的加工精度受到加工设备加工方法的限制,径距比穴并不自泛选在凡,町处。设计人员只能在满足式4的前提下,在靠近几。处,沾当选取心,以获得较大的面积利用系数入。叶罗茨风机的凡,关系1.   fi转子间隙迪流面积,1p升反值。153进气密度。!在风机设计中,力由叶轮与叶轮叶轮与机壳叶轮与墙板之间的各处间隙确定。叶轮与叶轮之间的间隙受下列因素的影响等速传动齿轮精度以及轴承安装精度。叶轮与机壳之间的间隙受主从动叶轮的外径尺寸安装精度以及机壳的镫孔精度影响;考虑到风机工作时温升较大,叶轮与墙板之间的间隙主要由热膨胀间隙决定。以迷宫式密封为例,风机的外泄漏量戊中,泄浞系数。,迷齿顶间隙的通流面机pd鼓风机排气压力,3pa气压力,1e鼓风机的压力比人气体绝热系数迷齿数3流量分析鼓风机的压力比为风机排气压力凡与进气压力尸,之比值,外泄漏流量与鼓风机的压3.1理论流董0,叶风机的流量是其设计中的重贤参数,其理论流量0,般。大流呈机选择较低的转速以延长滚动轴承寿命。并降低噪声而叶轮外径,与叶轮长度1应该按风机的内泄漏量2最小的最佳长径比选择。优化选择径距比凡,2,提高面积利用系数以提高理论流遣3.2风机的泄漏量分析力比排气压力有关;增外泄漏扒,必定增大,实际设计时。可以采用个同密封措施的纟。合,使减小,邙州劝达公司生产的风机采用间隙式密封与迷宫式密封相结合的方法,获得了较满意的密封结果。采用接触式密封的风机其外泄漏量较非接触式密封的风机要小得多。   3.3实际流量0风机的实际流量以郑州功达公司的2013止1风机参数为例,升压少=49,8转速=1450风机进气口温度4=22给出了凡,0的关系曲线。   4容积效率1分析风机的内泄漏量0,叶罗茨风机的吞枳欢毕叶风机工作时,在转速和升压定径距比及的提高对叶风机的值的影响较叶轮长度的提商要大得多。;1.的关系曲线3.   1关系曲线不意5结论对近年来从国外引进的叶罗茨风机的些重要设计参数径距比兄,面枳利出系数即。论流试0,实际流量以及容枳效率4的关系和影响因素进行了探讨。采目1办软件进行计戴并得出了相应的设计曲线;较为合适,对于流量特性要求比较高或加工设备精度较高如采用数控刨床加工时可以选取较大当容积效率1超过0.8以后,其,长速率较慢,所以应使风机的容积效率18,以保证风机具有较高的实际流量。
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  • 发布时间:2020-08-25
    改变风机的转速,就可以改变风机对应的风量、风压及所耗功率,以满足除尘风量系统的要求。风机消耗的功率是按照三次方的关系下降的,因此节能效果非常显著。而且由于风机的效率随转速变化不是很大,因此,当转速变化的范围在20%左右时,可以不考虑效率的变化。   采用变频调速法能够很好的实现节能的目的。控制系统变频调速的实现钢铁生产除尘风机的变频控制系统涉及的软硬件组成及其控制方式包括plc控制、电气控制、变频器、风机、管道及各种等。子程序、算法比较子程序等。   控制系统的硬件与软件设计,硬件设计在整个控制系统中,在硬件的选用上采用了siemenss7-400系列的plc、et200m智能终端及合资厂生产的3501型智能负压变送器等相关的电气产品,此外系统中还采用了液力耦合器,&l;ahef=&quo;hp://www.jyelmvac.ne/&quo;&quo;=&quo;&quo;syle=&quo;ex-decoaion:none;colo:gb(0,0,0);&quo;&g;罗茨水环真空机组输出功率为900kw,和ab公司的中压变频器,输出功率为630kw。软件设计变频控制系统中,在软件的编制上侧重于变频响应速度的问题,因此,通过现场采集生产数据并结合实际生产情况虚拟的给出对应管网的压力值,并且采用相应的仿人智能pid控制算法,提高了自动控制系统的稳态性能、响应速度,提高了变频系统的效率,起到了很好的效果。
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  • 发布时间:2020-08-25
      在建材电力和冶金等工业生产过程中,用于排送烟气含湿量较大,粉尘颗粒较小,从粘性较大和效率不降机体振动机件损坏等,以致风机无法工作,影响生产的正常进行和企业的经济效益。解剖检查发观,风机振动的原因是在叶片非工作面上,特别是在叶片非工作面的前缘,由于粘质尘粒的高速撞击,在其面形成了坚硬牢固的块状物,当沉积物粘附到一定程度后,形成不均匀性脱落,导致叶轮平衡破坏而振动,防止风机叶片积灰的方法有两种,一种是以某种手段清除叶片上的积灰,另一种是通过改进叶轮结构的方法来防止叶片积灰。本文提出能防止风机叶片非工作面积灰的结构,通过求解方程和标准的模型方程,对原结构叶轮与改进后防积灰离心风机叶轮的结构,防积灰的离心风机叶轮是在叶片非工作面的入口处安装状物体,块状物体在前盘和后盘之间以焊接铆接或粘接方式连接,此方法对叶轮的原有结构改动小易于加工。   当风机运行时,该块状物体可改变叶片非工作面前缘附近的气相及固相流场结构。防止粉尘颗粒粘附于叶片的非工作面上及其前缘。   叶轮内的气固两相流动计算基本假设假设如下气流在叶轮流道内近似为一维稳态不可压缩流体流动;将颗粒相视为具有连续介质性质的拟流体;气固两相具有相同直径的球体,气固两相之间的作用力仅考虑相间阻力,忽略因颗粒间偶然碰撞产生的作用力效应产生的升力因粒子加速引起气体加速而产生的虚假质量力等。   双耦合模型基本方程采用欧拉方程分析离心风机叶轮内部的气固两相流动。在直角坐标系中,对气相和固相分别采用标准的化模型。湍流流动的基本方程组,连续性方程为动量方程。   计算对象以某炼钢厂转炉炼钢一次烟气,风机整体叶轮为计算对象,其叶轮结构如下.边界条件边界条件为①风机流量,假设叶轮入口处为均匀流,风机转速气体在叶轮入口;叶轮壁面处满足无滑移条件。   数值计算对风机叶轮进行三维实体造型。对叶轮流道进行整体网格划分,计总单元总数大干107万个。利用有限体积法,采用非结构化网格离散方程。计算结果分析分别对原叶轮和改进后的叶轮内的气固两相流动进行如下:计算叶轮入口流速为330m/s转速为270m/s颗粒直径为3mm,从颗粒体积分度分布,改进后的叶轮某径向切面的粉尘浓度分布。比较3和4可以看出,在叶片非工作面上。处于较大粉尘浓度的范围不同,沿着叶片方向,粉尘浓度逐渐减少,而在叶片的后半段,粉尘浓度很低,存在粒子空区。因此,叶片的积灰应集中在前段,现场运行结果证实了这一结论。因此,叶片的积灰范围很小在叶片非工作面前缘,即对于改进后的叶轮,粉尘浓度要小得多。即颗粒体积分数入口有原结构叶轮速度矢量,改进后的叶轮某径向切面比较可以看出,在叶片非工作面前缘,颗粒速度方向与叶片之间的夹角不同,颗粒速度方向与叶片之间的夹角较大,因此,粉尘粘附于叶片非工作面上的机会就要小得多。旋涡区的大小不同即对于改进后的叶轮,旋涡区的范围要大得多。因此,对于改进后的叶轮,由于旋涡的作用,粉尘提前偏离了叶片非工作面。   为了检验数值计算结果是否正确,在对某厂结论计算结果吻合,说明理论计算正确。而原来每隔2~4个月因积灰振动就要停机检修的风机,在采用现结构的叶轮后。已连续运行了十个多月,说明该结构下的叶轮有效防止叶片非工作面的枳灰。      在叶片非工作面前缘,对于改进后的叶轮,粉尘浓度比原结构叶轮的粉尘浓度要小。在叶片的入口,对于改进后的叶轮,颗粒体枳分数只有原结构叶轮的30%。对于改进后的叶轮,颗粒速度方向与叶片之间的夹角较大,使旋涡区的范围增大,因此,粉尘粘附于叶片非工作面的机会就要小得多。   现场运行结果明,该结构叶轮能效地防止叶片非工作面上的积灰。  
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  • 发布时间:2020-08-24
    近几年来,受到国外产品及技术的影响都趋向于加大配风量,许多产品已经达到国外流行的水平,高的可达236m3/h。国外个别的有达29om3/h。当然,风量的增大在一定程度上使冷风机的传热系数得到了较大提高,但也应考虑到风量的增大必然会使功率消耗增大、降低其经济性。尤其是在低温冷藏库使用时,风机的发热基本上按风量的立方上升,这样会大大增加制冷负荷:(5)与翅片管材料的关系从理论到实践都说明了选用不同的材料对翅片盘管的传热性能是有影啊的二从国内某厂生产的冷风机产品样本公布的数据作比较,相同面积、结构、风量条件下,铝管、铝套片冷风机较之钢管、钢套片冷风机其单位冷却面积热负荷约大18-40%:我们曾经对其中两台相同面积、结构风量的铝管、铝片和钢管、钢片冷风机在试验台上进行检测,其结果是:前者的传热系数较后者提高了约20一35%,但随着蒸发温度的下降及表面霜层的增厚,这种优势逐步减小。当然,不同厂家的产品还是有差别的。   与翅片管排列及结构的关系众所周知,叉排比顺排方式流动阻力大但热交换强。因此为了追求高效热交换,在冷风机中无例外地都采用了叉排方式。根据目前流行的风量都配得较大的情况,空气侧都是在雷诺数re较高条件下进行流动、换热。此时空气侧放热系数沿翅片盘管深度方向的变化,由于初始扰动云很大,稳定排数将逐渐提高,有可能从第二排起就逐渐稳定下来,后几排盘管所产生的扰动影响已属于次要因素。如果减少顺气流方向排数;减小横截面上管子间距;减小片距都将使空气侧放热系数增加闭,因而翅片盘管的传热系数能得以提高。   为使冷风机能适应在结霜工况下使用,如果采取变片距结构,可以在结霜条件下保持较高的传热效率,并延长冲霜周期。我们在低温试验室通过实际检测结果,对采用变片距结构与常规等片距结构的冷风机作比较发现,在不结霜条件下,采用变片距结构冷风机的传热系数并不占优,但在结霜工况时,尤其是当迎风面翅片已结较厚霜层、蒸发温度较低的条件下,实际测得的传热系数较干工况时下降了约32%,采用常规等片距结构冷风机的传热系数则较干工况时下降了约50%;此外,对同一结构的冷风机,选用相同风量,不同风压的风机,在差不多相似的结霜及蒸发温度条件下,采用较高风压风机的冷风机,可以保持相对较高的传热系数值;有的设计者,为了破坏翅片表面的热边界层而将翅片表面制作成皱纹、豁口、狭缝等形状,认为这样就可以降低热阻,增强传热。其实,这对冷风机在结霜工况下使用是有害而无益的。在设计、制造时,尽量降低接触热阻(如采用翅片盘管整体镀锌;提高胀管技术;增加翅片根部与管子外表面的接触面等);处理好短路风问题;采用高效传热管等新技术,都可以不同程度提高传热性能。
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  • 发布时间:2020-08-24
    技术转移的规模技术转移的规模在这里具体指某种具体型号的风机技术(如600kw,1.5mw等)从外国转移到中国,目前在中国风电市场的装机容量。而对于不同的风机技术转移模式而言,外商独资企业、中外合资企业和中资企业在中国风机市场上的份额在一定程度上可以反映这种模式相对应的技术转移的规模。   中国风机累计装机容量中有近90%是由外国风机制造商提供的。而那时,中国国内只有少数几家风机制造商,而且规模较小、技术落后,在市场竞争中完全不是外国厂商的对手。但是在2005年以后,中国风电行业的极大发展,也带动了风机制造业的发展。除了原有的企业如金风、运达等加大投入、迅速扩张之外,东方汽轮机、华锐风电(大连重工集团)、湘电集团等国内大型制造企业和明阳电气等民营企业,通过购买许可证、建立合资企业等方式纷纷进入风机制造市场业。随着中国本土风机企业的发展,外国风机企业在中国风机累计装机容量中的比例不断下降,从2002年近90%下降到了2008年的不到40%.其余超过60%的市场份额,除了合资企业占据了不到5%以外,剩下的均由中资风机企业占有。中国本土的风机企业从原来的微不足道,成长为如今占据中国风机市场超过半壁江山。在中国得到应用的规模,要大于通过外商独资企业模式转移的技术。  
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  • 发布时间:2020-08-24
    风机叶轮磨损可以看成是一个纯机械作用的过程,磨损量和撞击在金属表面上粒子的总运能成正比。风机的转速决定了烟气在风机的流速,因此,风机的转速越低,磨损量越小。   烧结矿烟尘的主要成分是铁及其化合物,硬度高,对磨损影响较大。烧结粒子形状对磨损量也是有影响的,带棱角多粒子的对叶片的磨损较大。   当烟气中的灰粒子浓度较大时,对风机叶轮的磨损较严重。因此需要合理选择风机全压,避免过大负压带出环冷机烧结微小颗粒。可以根据环冷机料层厚度通过调整风机转速控制好风机的入口负压,故烧结余热循环风机通常配变频调速或液偶调速系统。   机翼型叶片效率较高,但由于叶片形状较复杂,难于采用防磨措施。且一旦磨损效率下降较多,一般只适用于清洁气体。   板型叶片效率较低,叶片形状简单,容易采用防磨措施,且磨损为整体磨损,且磨损后效率不变。适合于含尘气体。
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  • 发布时间:2020-08-24
    针对某故障锅炉引风机,从电机和风机轴承间隙到主轴安装偏差都作了较为精确的检查;从风机外壳的连接到基础的固定,也作了大量检测工作,均未发现明显的问题。最终我们把注意力集中在风机叶片上。风机叶片从表面上看没有发现问题,但在作静平衡时发现叶片有一处无论如何转动都会转向最低点,因此初步确定振动的原因是由于叶片不平衡所致。   根据故障发生前的运转情况正常可以推断叶片不平衡是运行过程中逐渐产生的,其主要原因有:风机叶片与烟尘中的颗粒相互摩擦,使叶片表面金属磨损。由于一组风机的叶片是采用相同的材料,但相同材料的化学成分、机械性能和耐磨强度在微观上往往也存在差异,这种差异只有在运行一段时间后才能显现出来,导致后来的叶片不能保持原来的平衡关系。   低劣质煤燃烧后产生的烟尘中,含有一定的硫化物有害气体,这部分气体对金属的腐蚀性很大,而各叶片抗腐蚀能力差异的存在,打破了原来叶片组的平衡。   基于循环流化床锅炉以燃烧低劣质煤为主,而低劣质煤的硬度往往比煤的硬度大得多,经破碎筛分后燃烧产生的烟尘颗粒相应的硬度也较大,引风机叶片系产生烟尘排放的唯一动力并直接与这些颗粒相接触,因此,这就更加速了叶片的磨损,磨损量的差异也破坏了叶片组原来的平衡。
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  • 发布时间:2020-08-24
    一、概况。兴采职工活动中心位于辽河油田兴隆台采油厂,总建筑面积4991。5mz,室内设固宝座位1200个,是可供球类比赛、各种文体活动、影剧节目演出、集会、舞会等多功能使用的综合性娱乐活动场所。该中心1999年采用低温余热水风机盘管采暖技术,对原有采暖系统进行了改造,一次试车成功。经过一个采暖季的考验,运行稳定,效果良好,达到了用户的使用要求,而且在此期间还成功举办了cctv杯全国乒乓球擂台赛。低温余热水风机盘管采暖技术的应用不但解决了室温偏低问题,提高了室内的舒适性,填补了我局在低温余热水利用方面的空白,而且经济效益显著。   二、问题的提出。兴采职工活动中心以前采用的是高压蒸汽采暖,供暖热媒为2mpa的饱和蒸汽,由兴采中心锅炉房供给。近年来由于供热用户不断增加,使得汽源供应非常紧张。职厂活动中心的供汽压力严重不足,致使室内温度无法得到保证,凝结水回流不畅,被迫到处开口放水,引发了一系列问题,给室内的装修及电气设备等造成了严重的破坏。199年5月兴隆台采油厂向我公司提出了关于职工活动中心采暖改造的设计委托:热媒由蒸汽改为油田热电厂提供的63/48℃低温余热水,要求冬季室温达到巧℃。职工活动中心的舞台及比赛厅高达17m,室内空间非常大,而供回水平均温度又较以前降低了78℃,在此种条件下,如果沿用以前的系统,室温至多能达到5c。在这种前提下,我们开展了低温余热水风机盘管采暖技术的开发与应用研究。   三、方案确定。l、方案确定的原则在保证冬季室温的前提下,充分利用现有设施,选择改动量小、经济适用和技术可靠的方案。   方案一:比赛大厅、舞台采用风机盘管采暖系统,附属房间采用散热器采暖系统,热媒为63/48℃的低温余热水。   方案二:采用0.2mpo的蒸汽采暖系统,凝结水系统增设凝结水箱及凝结水泵,以解决凝结水回流不畅的问题。尽管方案二改动量小、投资少,但如果要采用此方案汽源问题必须首先得到解决。其次采用蒸汽系统不可避免地要产生跑、冒、滴、漏及凝结水箱的二次蒸汽,造成能源的浪费。   每个风机盘管都有高、中、低三档风速开关,可以通过风量的有级调节灵活地调整室温。
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