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  • 发布时间:2020-09-03
    三峡工程使中国成为世界第一直流输电国家近曰。记者了解到三峡工程输变电线路的建设。使中国一跃成为世界第一的直流输电国家。   为保证三峡工程发出的强大电力稳定可靠输出,国家电网公司展开了规模巨大的三峡输变电工程建设。三峡输变电线路向东。西。南。北四个方向辐射。奠定了全国电网互联的基本格局截至目前,三峡输变电工程累计投产线路总长6740km.其中直流线路总长weskm.建成直流交换站5座。换流站容量1272kw.目前。在建的2172km线路中。直流输电线路有1075km.三峡输变电工程规模世界最大。直流工程技术水平世界最高。单个换流变压器容量世界最大。直流工程建设工期世界最短。直流输电运行经济指标世界最优等多个''世界之最&quo;.随着三峡输变电工程的投入运行。在直流输电领域。中国电网的安全运行和经济技术指标已经居世界前列。   曰前。南通锴炼实业(集团)公司与着华大学等国内著名高校强强联合。开发具有自主知识产权的兆瓦级风电机组取得重大进展。两台样机将于2005年年底组装调试。2006年3月运行发电前只能生产乃千瓦以下的风力发电机组。兆瓦级风电设备依赖进口。昂贵的价格制约了风电产业的发展1南通锴炼实业(集团)公司。从2003年开始。先后投入m00多万元。   瞄准国内空白。努力攻克兆瓦级风电最佳桨距技术及独立变桨系统等高新技术。据清华大学专家介绍。该机组具有吸收风速范围广。发电效率高。   制造成本低等优点,达到国际先进水平。
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  • 发布时间:2020-09-03
    除尘风机电机转子阻尼绕组断裂一例陈铁林湘潭钢铁集团有限公司电气修造厂(411101)1情况介绍主风机的拖动电机为4000kw同步电动机,型号为t4000-4/1430,额定值:4000kw、10kv、266a、1500/min,连续运行。该电机由哈尔滨电机厂1997年制造,2000年10月投入运行,2001年4月因定子绕组对地绝缘起火运至我厂大修。大修时,发现转子两端阻尼环之间连板的弯角处有开裂,裂纹深度约1/2连板厚度。经焊接处理后投入使用,以后该转子阻尼环连板弯角处仍多次发生开裂,都由我厂及时发现并修复。   2002年2月我公司将哈尔滨电机厂2001年制造的一台同型号电机替换下1997年产品试运行,运行仅6天就因机组振动而停机。抽芯检查,发现转子负荷端阻尼环连板三处断裂,非负荷端阻尼环连板变形严重。由此看来,电机的振动系由阻尼环连板断裂、变形引起。电机无法运行,由哈尔滨电机厂运回处理。   2原因剖析先介绍这台电机磁极与阻尼绕组的结构:磁极为实心凸极式,阻尼绕组由阻尼环与极靴组成。阻尼环由10x70紫铜板制成,其一部份压焊在极靴端面,另一部份伸出磁极。阻尼环之间的连接:97年的电机为硬连接,01年生产的电机为软连接。   每次阻尼环连板开裂或断裂均发生在连板的弯角处,见。   与哈尔滨电机厂签订第一台电机技术协议时,其电机负荷即被拖动风机的飞轮力矩gd2&l;8500kg-m2(风量为10000m3),起动时电动机端电压须&g;70%额定电压,起动时间不超过17s.在投入运行时,由于生产工艺参数变动,拖动2风机飞轮力矩至11530kg-m2(风量为12000m3),起动时电机端电压由于电网只能调到55%额定电压,致使起动时间长达38s,为导致以上后果的原因。   风机飞轮力矩的大,使阻尼环温升a及起动时阻尼绕组的损耗热量i大。   有关公式见的同步电机篇。   阻尼绕组的温升将超出原设计值的0.35倍以降,热应力加。   电机端电压只有56%,无法满足电机起动时75%额定电压的要求。致使起动转矩下降较多,起动时间延长到38s.所以,该阻尼绕组在起动过程中不但承受超出设计值0.35倍的温升,且承热时间要延长一倍以上。据了解,包钢烧结厂同型号电机拖动的风机飞轮力矩为9200kg-m,在起动时从端部观察到阻尼环烧得通红(此时起动电流高达8000a左右)。我公司烧结厂2风机属技改工程,生产处于磨合期,电机起动频繁,阻尼绕组多次处于长时间过热状态,阻尼环及阻尼环连板发热产生变形,从高温到常温的反复应力导致连板弯角处应力集中而出现裂纹,造成阻尼环连板断裂。   3改进措施鉴于以上原因,公司与哈电对4000kw电机是否和2电机负载相匹配,进行了探讨,一致认为是匹配的。但是在起动过程中,阻尼环与连板截面积与起动时电流密度过高,引起过热;且因起动电压与要求相距较大,导致起动时间过长。故哈电作了如下修改:调整阻尼绕组的电阻,将阻尼环截面阻尼环之间的连接改为软连接,将10mmx70mm的紫铜板改为0.5x110mm的锡青铜带20片迭压银焊成一体。   提高电机起动时的电压,将降压起动电阻由8w降为4.8w,起动时端电压上升到62%额定电压(因现场条件无法达到70%额定电压)。   2002年2月改进后的电机投入运行,仅运行6天又发生如前的故障。检查发现:负荷端三个断裂处均在阻尼环软连接位置,且每处最上面一层的连接片变色,且严重退火。由此电机运回哈电,哈电对该电机作如下改进:板多片迭压,两端采用银焊;(2)阻尼环连接片焊接后设螺栓把紧固定,见;阻尼环软板采用日本toshiba公司同哈电合作生产的机械强度好、高导电性能的材料;采取措施减小阻尼环连接处的接触电阻。   该电机于2002年5月投入运行至今,运行正常,每次小修时检查阻尼环都没有发现开裂、断裂现象,且紫铜板及软连接片色泽如初。
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  • 发布时间:2020-09-03
      研究所应用系统工程的思想和方法,从整体、变化、优化的观点出发,综合分析了影响主要通风机经济运行的因素,总结出了实现主要通风机经济运行的基本措施。影响主风机经济运行的因素很多,不仅与通风机自身有关,还与开关、通风系统、生产管理等多种因素相关,因此实现主风机合理经济运行是一项系统工程。主风机经济运行的基本措施可以有:优化工况调节法。利用主风机自身可调节的特点,随生产变化及时改变工况点,使风机工况点始终处于合理的范围内。离心式风机通过调节前导器角度,改变入口气流方向,达到改变风机性能的目的;轴流式风机通过改变叶片安装角度,使风机的实际运行工况点与设计工况点重合或接近,不需人为增阻比较经济。采用双速电机、液力偶合器或可控硅串级调速来改变转速调节。由此例定律可知,对同一台风机,当风阻不变时,风量与转速一次方成正比,轴功率与转速三次方成正比,因此改变转速与增阻调节具有明显的经济效果。对低效的老风机进行技术改造。一是更换新型高效机芯,可以使风机效率提高;二是采用双级轴流式风机通风的矿井,当风压过大而矿井风量也偏大时,若改双级为单级运转,能够收到较好的节电效果。加强科学管理。风机长年抽排井下潮湿空气,天长日久会发生锈蚀,导致效率降低,应当经常维修更换磨损的零部件;定期测定并控制矿井外部漏风,对于提高主风机的效率有着显著的效果;老矿井的采深一般都比较深,具有不可忽略的自然风压,如果能够充分地利用这一自然能量,亦可以达到节能的目的。
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  • 发布时间:2020-09-03
    矿井主扇风机是安全生产的重要保证,也是电力消耗较大的矿井设备。目前常用的调速方式有串级调速、变频调速和液力祸合器,都是矿井主扇节能改造的有效途径。但对风机来说,除考虑节能外,还应考虑其改造成本、可靠性及可维护性。上述调速方法中,电气调速投资较大,环节多,因而可靠性较差,从目前情况看效果不太理想;液力祸合器调速节能效果不够理想,维护工作量较大,祸合器散热效果不好,检修比较困难,而且占地面积大,改造难度较大。在机械无级变速中,带式无级变速器是目前应用最广泛的一种,它具有结构简单、制造容易、工作平稳、能吸收振动、易损件少、维修更换方便等优点,虽然调速范围不大,但由于风机本身调速范围就不大,因此,带式无级变速方法是适用的。   皮带无级变速受圆锥盘相碰位置和三角皮带到达圆锥盘内边缘位置限制,如需大传动比,可采用如下方法解决。采用多级传动,其原理与一级传动相同,但变速器结构复杂,体积大,一般不采用。改变圆盘结构,采用插人式圆盘,游动圆盘可以插人到固定圆盘中去,因而可提高传动比。如要增加传动力,可增加带轮个数,采用多条皮带传动,游动圆锥盘连接在一起,保证变速的同步。由于固定圆锥盘与游动圆锥盘圆周方向无相对运动,故两游动锥盘可通过固定锥盘上的钻孔用螺杆连接,杆件上可设调节螺丝,便于调整距离。调速方式可采用手动螺杆式、手动蜗轮蜗杆式或电动形式。
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  • 发布时间:2020-09-02
      某纸业机组的锅炉引风机,其按功能和位置可以分为以下3个子系统:风机本体子系统、马达(电动机)子系统、液压润滑油站子系统。收集的资料主要包括该设备系统结构和运行环境、用户对该设备的需求、历史事故报告、同类设备的历史资料、现有的维修手段和维修周期等。   系统边界包括:进气箱膨胀节入口(包括膨胀节)、马达电源接线盒(包括接线盒)、风机膨胀节出口(包括膨胀节)、风机液压润滑油站接线盒端子(包括接线盒端子)、冷却风机电机电源接线盒(包括接线盒)、轴承温度控制和喘振报警装置末端、调节用手柄末端(包括调节用手柄末端)、电动执行器末端(包括电动执行器末端)。   (1)引风机本体子系统:包括地脚螺栓部及其保护装置、2台冷却风机及附属设备等。主要功能是将机械能转变为势能(压头),将来自锅炉的烟气经除尘后引出,并排入烟囱,维持炉膛压力,在规定条件下能够达到最大通风量280.03m3/s;调节部分机构正常工作;引风机主轴承温度高于85报警;冷却风机工作正常;滚动轴承温度高于100时,主电动机断路;进入喘振区报警,超过15s主电动机断路。   (2)马达子系统:包括马达及其空冷系统,地脚螺栓部及其保护装置等;其将电能转化为机械能,并在规定条件下能够输出功率1800kw,为风机提供驱动力。引风机马达轴承温度大于75℃报警;高于85℃时,主电动机断路。   (3)液压润滑油站子系统:液压润滑油工作站,每台引风机均只有一台油站为风机提供液压油和润滑油并为马达提供润滑油。润滑油量小于3l/min报警;润滑油箱油位小于最小值报警;备用泵自启动。
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  • 发布时间:2020-09-02
      抽雾风机的改造李贵武天铁集团炼钢厂涉县056404天铁集团炼钢厂连铸机在生产时,必须大量使用冷却水冷却铸坯和铸机设备,因此产生大量水蒸汽。抽雾风机正常时,可将蒸汽排出,旦出现故障,蒸汽就沿着平台盖板的缝隙涌入浇钢操作平台,使浇钢工无法看清结昌器内液面的高低,便不从而降低系统阻力,提高雾气排出量。,选用流量较大的风机。具体参数如下风机型号472如12转速20,动机型号28034;电动机功率75贾。   能根据铸坯拉速很好地控制中间包水口的关闭。   1859pa;旋向左0.;电动机型号250肘4;电动机功率55让贾。   1问的提出及对策该风机运转时,噪音很大,并伴有剧烈的振动,抽雾效果差,叶轮更换频繁,严重的影响了生产。主要现在如下几个方面抽雾效果差。现为雾气抽不出去或抽不完全,针对这种现象,从以下几个方面予以改进。,改善雾气室气流流动状态。现在的雾气室多为开放状态,风机系统做部分无用功,雾气滞留于雾气室。措施为密封雾气室,合理组织气体流动。,改变风机管路的走向。由于风管中多达个90.弯管,般个弯头给系统增10的阻力。改进措施为选用45.角机壳,同时将进叶轮磨损严重,更换频繁。据统计,仅1999年就更换了7个叶轮,多为动平衡失效,叶轮铆钉松动,轮盘变形,严重的制约着连铸生产。经过对损坏的叶轮加以分析,主要有以下两个方面原因;0雾气中主要为高温水蒸汽,水雾在叶轮高速旋转过程中与叶片和轮盘摩擦,天长日久,形成水蚀,472系列风机叶片为叶空机翼形,在这种环境中,叶片极易产生水洞,从而异致叶轮平衡失效。,风机在正常运转时,硬度并伴有尖利棱角的钢渣以高速冲击叶片面,造成叶片面磨损,当冲击角度较大时,磨损片面有定的硬度和,性。根据以上现象,采取如下措施,改进叶轮结构和材质。叶片根部工作面,加护板,轮盘采用16,1钢板。优选热喷涂技术强化叶片面,选择硬度高耐磨粒磨损,耐冲蚀磨损的喷焊材料。我们选择了,2自溶性合金粉沫,它完全能满足上述要求,并且有较好的喷焊工艺性。   出气管作改动。   改造前1支架2传动部分1叶轮4出风管5进风管6雾气室振动不稳。主要原因为叶轮的动平衡失效,具体措施前面己经产述。另外,该风机的基础为钢制结构,钢制结构吸振性能差,且有共振倾向,为此,我们采用了混凝土结构,并且在传动部分下面增加了减振支座,以增加风机的平稳性。   2改造效果天铁集团炼钢厂自2000年5月份改造以来,风机抽雾效果良好,年故障率为零,保证了抽雾风机的安全运行,同时每年可节约维修费两万余元。
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  • 发布时间:2020-09-02
    (一)飞轮力矩的一般概念 从理论力学得知:要使一个物体围绕一个轴转动,需要加上一定的力矩,这个力矩的大小等于物体获得的角加速度与物体的转动惯量的乘积;要使不同的物体获得同一角加速度,则转动惯量大的物体,所需的力矩亦大。因而转动惯量(惯性矩)是表示转动物体惯性大小的量。 转动惯量可按下式计算: j=r2m(公斤・米・秒2)…………………(1) 式中r一物体的回转半径(米),r=d/2,d为回转直径; 物体的质量(公斤・秒2/米),m=g/g,g为物体的重量(公斤)。 如将回转半径r=d/2,物体质量m=g/g代入式(1),可得: j=(d/2)2.g/g= gd2/(4g) ……………………(2) 或            gd2=4gj(公斤・米2) gd2在工程上叫回转力矩或飞轮力矩。飞轮力矩和转动惯量一样,也是表示物体惯性大小的量。 离心通风机的启动过程,就是叶轮由静止到正常转速的加速过程。因此对大型风机的飞轮力矩要进行计算,以便在选择电动机时考虑其启动问题。 (二)叶轮的飞轮力矩计算 gd2=(g1d12 g2d22 g3d32 g4d42)・k      
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  • 发布时间:2020-09-02
    一)改进除尘器 1.水膜式除尘器调整与改进 水膜式除尘器必须建立稳定的水膜,才能保证正常运行。为此可采取以下的揹施: (1)每次检修时,对喷咀进行调整,保证水流畅通,射水角度合适,使射水和壁面 相切而不飞。 (2)保持稳定的水压。水压太大或太小对形成正常水膜都有影响。 (3)各相邻喷咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清洁,防止喷明堵塞。 (5)瓷砖若有掉落或不平整,检修时及时更换。 (6)环形喷水装防水罩。 (7)消除漏风。 很多单位采用上述措施后,水膜除尘器运行都比较正常。但要提高水膜式除尘器的效 率还必须对水膜式除尘器作进一步改进。例如某电厂改进了水膜式除尘器顶部结构,加装 了屋橋、裙边,采用防腐喷咀等一系列措施,结果使用效果很好;有的电厂改进了除尘器 水封装置,原为重锤式水封装置,除尘器放灰时,经常由于底部漏风而破坏除尘效率,现 改为“落地式&dquo;水對装置,放灰时保持水封,使除尘器底部不漏风,保证了除尘器的效率 有的电厂将原有水膜式除尘器加高1.2米,并减轻了除尘器的负荷,使除尘器效率相应提 高等等。总之,通过维护与改进,可使水膜式除尘器的效率进一步提高。 2.干式多管除尘器 加强对干式多管除尘器的维修工作是提高除尘效果的主要方法之一。因为烟气中的飞 灰,会磨损除尘器的各部件(如导向板、消旋片、旋风筒、顶板等),引起各部件变形及烟 气串流现象,从而大大降低了除尘效果,使引风机磨损严重。如果检修时发现除尘器部件 有磨损或串流现象,应及时更换修复。 为了使干式多管除尘器在使用中达到预期效果,还得注意以下几点: (1)多管式除尘器底部加装水封冲灰装置 针对多管式或百叶窗式除尘器在放灰时,由于底部风、锁气器不严等,造成除尘器 效率下降的现象,将锁气器重锤装置改为水封冲灰装置,消除了漏风,从而保证了除尘器 可靠运行。如某电厂多管式除尘器,原底部套用水膜式除尘器的底部水封装置(见图5-18 ),运行中经常出现堵塞现象。后改用下灰管及水封冲灰装貴(见图5-18b),运行效果良 好。又如某电厂将九台煤锅炉的除尘器底部重锤放灰装量全部改为水封冲灰装量,几年来运行一直很好。 (2)锅炉排烟温度不能过低,否则容易造成空气预热器、除尘器堵灰,而影响锅炉 出力及除尘效果。 (3)多管式除尘器的旋风子、排烟管、导向器、消旋装置等制造要精确,各组尽可 能大小一致,相互配合间隙越小越好,内壁要求光滑,以提高除尘效果。 (4)多管式除尘器的旋风子采用陶瓷材料 某电厂采用陶瓷的锥体代替铸铁旋风子下部锥体,运行实践证明,防磨比较有效。若 将旋风子的进出口部分均改为陶瓷材料,可进一步延长除尘器的使用寿命。 3.采用新式高效除尘器,如漫式文丘里、大旋风子(900-c型),布袋式及电气除尘 器等可得到更好的效果,这些除尘器运行效率可达90~95%以上。 二)采用石或钟铁衬板防止上机尧损 目前国内外采用诗石作为防磨衬板,已取得显著的效果。链石硬度和时磨性能好、通 常比金属高几倍以至几十倍。采用铸石代替钢材,可减少因磨损而造成的金属损耗。如某 电厂原引风机机壳运行不到半年就被磨穿,焊补工作量大,不仅威胁锅炉安全运行,而且 影响环境卫生;采用了铸铁村板后,运行两年多来,尚未发现机壳磨损。若采用锛石衬板, 使用寿命会更长。 三)叶片渗碳 渗碳的目的是为了使金属表面形成硬而耐磨的碳化铁层,同时保持钢材内部柔韧性。 由于钢材在组织状态呈奥氏体时吸收碳的能力最强,因此在渗碳过程中,必须把叶片加热 到能使内部组织转变为奥氏体所要的温度。但渗碳温度过高易引起晶粒变大和表面层含 碳过高而出现跪性,致使叶片容易产生裂纹,因此一般控制加热温度在900℃左右。渗碳 层越深,防磨效果越好,但脆性也越大,叶片易断裂。因此,具体渗碳多厚及部位,要看 叶片的厚度和磨损情况及渗碳工艺来决定。 如某厂广对引风机叶片进行滲碳处理后,叶片表面硬度可达到洛氏硬度50以上,磨损速 度由过去每月1毫米减少到0.1毫米,使用寿命延长10倍。 (四)障低风机转速 在改进或新设计引风机时合理选择转速,是提高风机耐磨性的一个有效措施。如某厂 引风机(原为瑞典mmbr型风机),转速为80转/分,平均运行70天就需焊补或挖补叶片; 后来改为5-29型风机,将转速降至730转/分(直径由1800毫米增至2230毫米)后,运行了 五个多月才焊补叶片,基本上符合磨损与转速的平方成正比的规律。 大家知道,风机的转速是由锅炉所需的风量、风压和风机本身特性所决定的,要降低 风机转速就要选用低比转数的风机。近年来低比转数风机出现不少 (五)风凤机防磨方面的其它措施 (1)在风机易磨损的叶片部位,喷镄硬质合金(如三氧化二铝、铁铬硼硅、碳化钨等); (2)一般叶片表面磨损都在工作面,因此可在叶片工作面上雄焊硬质合金(如t-590 合金钢,高碳铬锰钢等硬质合金); (3)空心叶片内部充填塑性材料;在直板型叶片工作面上嵌锒或粘结刚玉 (4)将机翼型叶片的头、尾部制成实心对轮毂及后盘局部易磨区加保护板;采用 16锰钢作叶片材料;增加叶片厚度; (5)选择合理的叶型以减少积灰和振动,如采用双凸弧面叶型的4-73型风机作引风 机,则比其它机翼型风机为好; (6)采用5-48及6-30等后弯直板型叶片来代替机翼型; (7)焊突起横条小铁块(或圆钢). 为了增强排粉风机和引风机叶片的防磨性能,可在叶片工作面上沿轴向加装突起横条 (如图5-19a),因而在工作面上形成一空气垫,不少广使用后寿命延长1~2倍。在叶片 工作面上加装错列的突起小块,也能起到防磨的作用。为了减少制造工作量, 突起的横条或突起的错列小块有些厂改用φ10毫米的圆钢. (8)采用前弯式叶轮,可以在相同的参数下,降低其转速; (9)加强燃烧调整,改善煤粉细度,降低飞灰可燃物,减轻引风机磨损 (10)采用双引风机。这种风机可以降低固体微粒由于分离作用而产生浓聚程度。 关于风机的时磨问题,很多厂做了大量工作,积累了许多经验。例如,有的在烟气净 化方面提高了现有除尘器的效率,有的在叶片的易磨损部位堆焊或喷镀一层硬质合金磨 材料;有的对除尘器加强日常维护管理;有的保证除尘器捡修质量,使除尘效率有所提高, 相应地减轻了风机磨损;有的加强燃烧调整,改善煤粉细度,降低飞灰可燃物:有的在改 造风机或选型上做了大量工作;有的在改进新型高效率除尘器下功夫等等,从而減少了鼓 风机的磨损,大大延长了引风机的使用寿命。    
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  • 发布时间:2020-09-02
     引风机是工作条件比较差的锅炉辅助设备。众所周知,它是在含尘气流中工作的。燃煤锅炉烟气中的飞灰对引风机产生磨损,也会沉积在引风机叶片上。由于积灰和磨损是不均匀的,从而使风机的平衡破坏,引起振动,有的锅炉甚至因此而不能正常运行。一般地说,对于使用干式除尘器的锅炉,引风机比较容易磨损,而对于使用湿式除尘器的锅炉,引风机则比较容易积灰,尤其是除尘器工作不良时,水点飞溅,烟气带水,引风机叶片积灰更为严重。影响引风机暦损和积灰的主要因素。 一)除尘器运行工况 除尘器运行工况的好坏,对引风机积灰及磨损影啊很大。 例如某厂有一台煤粉炉,过去由于除尘器工作不良,引风机仅用三个月就必须更换叶轮;现在自己设计制造了一台水膜式除尘器,引风机已使用了两年还不见磨损很严重。 二)风机形式 风机形式对瘤损的程度也有着显著的影响。一般反映idm型风机比7-29型风机耐磨单直板型5-48、6-30风机比4-72、0.6-160°-ⅱ机翼型尉磨。我们认为风机形式对磨损的影响主要是由于空气动力的原因。如果风机设计合理,使气流中的微粒均匀分布,不导致集中磨损,则风机的使用寿命就长。如某厂idm型风机磨损均匀,因此其使用时间长。另外,idm型凤机为后弯机翼型风机,气流与叶片的作用不如前弯式叶片的7-29型风机强烈,因此其磨性也较好。一般来说,在直径相同时前弯式风机比较易磨损。这里需要指出,后弯式机翼型风机用于排粉风机和引风机时,必须考虑到当机翼前缘磨穿后,易发生叶片内部积灰引起振动的问题。在选型、设计和制造中,应予以充分的重视。 三)风机转速 据排粉风机试验指出,排粉风机的金属磨耗量与转速的平方成正比,即w&l;gn2,w 为磨耗量,g为送粉量,n为转速。 (四)磨损件材质 风机的磨损速度随磨损部件材料的硬度增加而减小。但是耐磨性不仅取决于它的硬度,而且还与它的成分有关。如经热处理的各种不同成分的钢,虽有相同的硬度,却有不同的耐磨性。还应指出,碳钢由于淬火提高硬度而提高的耐磨性是比较小的。如40号碳钢谇火后,其硬度由163增加到730,增加了3.5倍,而其耐磨性仅增加69%。又如某厂鼓形钢球磨煤机直吹系统用0,4-90°型排粉风机,其叶片用普通磯钢表面渗碳并溶火后,其硬度至rc=60以上;硬度值提高4倍,但其耐磨性仅提高1~2倍。因此,为提高材料的时磨性还必须改变其成分。   (五)气体中含微粒浓度 据资料介绍,排粉风机实祘使用寿命 t&pop;&dela;g/c/u3 式中c——含粒浓度(克/米3) &dela;——叶片厚度(米); u——叶片平均圆周速度(米/秒)。 g——重力加速度,9=9.81米/秒2 此关系是由径向直板式排粉风机的实际调查和实验得出的。从此关系中可知,风机的磨损与输送气体中含微粒的浓度成正比。 (大)微粒性质 我们知道,风机的磨损是由微粒对金属的撞击和擦伤两个作用构成的。徵粒对钢磨损不仅取决于钢的硬度,而且还与微粒的几何形状有关。大家知道,具有棱锥或其它刃尖的凸形表面的物体,就比具有球形表面的物体对金属的磨损严重。微粒的硬度和形状主要取决于它的成分。在煤和煤灰中,sio2的含量对磨损起着十分重要的作用。 据资料介绍,我国大部分煤种灰分中的sio:含量均在40%以上,且多数是在50~60%之间。从调查的燃媒电厂来看,目前燃煤的灰分多在25%以上,由此推算我国电厂目前燃煤的sio2含量大多在12~15%以上,这就是目前排粉风机磨损快的重要原因之一。值得注意的是,随着我国动力事业的发展,今后燃用的煤质下降,媒中灰分将进一步增高,如第台935吨/时锅炉设计煤种的灰分为ac=37.5%,发热量为qph=3898大卡/公斤。因此,防磨措施的研究今后更应当得到重视和加强。 (七)微粒粒度 磨耗量与微粒的尺寸大小成正比,但当粒度在50~100微米以上时,磨耗量不再增加而趋于一定值。在排粉风机和引风机中,微粒的尺寸均小于上述定值,故其磨耗量与嬿粉或媒灰的大小成正比。在锅炉超出力运行时,如果煤粉细度变粗,飞灰可燃物增加,则将使排粉风机和引风机的磨损加剧。灰粒对风机运行寿命的影响,曾在两台锅炉上进行了测定,其结果是:灰粒大约40%大于45微米者,运行寿命为2500小时;灰粒大约6~8%大于45徽米者,运行寿命为3200小时。可见大颗粒对风机的运行寿命起着重要影响。另外,机翼型风机由于其风压系数h较低,叶轮直径较大,圆周速度较高,其磨损程度较低效风机为大。同时由于机翼型空心叶片,磨穿后灰粒即进入叶片空腔内和粘在非工作面上的飞灰,在运行中不均匀地落下,这些都将引起叶轮平衡的破坏,发生振动。高效机翼型风机转速高(n=980或1450转/分)、叶片数目少,在同样不平衡条件下,更容易发生振动。风机振动严重时将被迫停炉,甚至风机轴承座及主轴遭到破坏。总之,磨损与流体的性质、流动工况(流速、素流或层流、压力、温度等)有关,也与风机的形式、尺寸材质、转速等有关。
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  • 发布时间:2020-09-01
      确保有效通风一直是煤矿生产管理的重中之重。煤矿一次次发生的瓦斯煤尘爆炸事故,无不和矿井通风工作有着直接的联系。作为通风专业技术和安全管理的重要组成部分,局部通风技术和装备水平以及管理水平的高低,将会直接影响矿井通风的整体质量。   1问题的提出辅助风机,保证局部通风的连续性的功能,还同时具有实现瓦斯自动断电、风电闭锁和断电仪远程隔离控制等综合控制功能,是一种符合煤矿安全要求,功能比较齐全的综合断电控制装置。   设备经井下实际运行,各种功能满足安全生产的需要,运行状况良好。设备的应用,最大限度地杜绝了无计划停风事故的发生,取得了很好的应用效果,保证了矿井“一通三防&dquo;的安全。   邢东矿井作为一个低瓦斯矿井,在局部通风管理上,一段时间以来,一直坚持采用双风机,双电源,双开关,风机一个运行,一个备用。该运行方式的一个缺点就是,当主供风机因故不能运转时,需要由人员操作辅助风机开关,向辅助风机供电,才能保持正常供风。   在实际运行过程中,这种方法遇到了一个无法解决的问题。有时候掘进巷道进尺达到1500多m,从发现主供风机停风,到员工从工作面出来给备用风机送电,需要很长的时间。并且在某些特殊的情况下,掘进工作面无人作业,当停风后需要从其它地2dk―2型断电控制器的工作原理2.1设备控制原理部通风机,采用两个风机(可以是对旋风机)、两个开关,要求两个风机的电源取自不同的移变。   dk*2型断电控制器采用660v电源,一般取自给主风机供电的移变。在使用过程中,风机开关一路工作,一路必须热备。当主风机出现故障停止运行时,辅助风机开关在控制器延时控制继电器的控制下,被自动切换,投入运行,从而避免无计划停风方找人送电,停风时间会更长,超过了规定的时间。   邢东矿井虽然是低瓦斯矿井,但当长时间的停风,也会造成局部的瓦斯积聚,需要耗费大量的人力、物力进行瓦斯排放,在生产过程中,我们曾经有过这方面的深刻教训。这个问题,作为矿井一个很大的安全隐患,需要尽快解决。   为解决这个存在的安全问题,邢东矿井选择dk一2综合断电控制器作为主、辅风机的自动换向装事故的发生。控制原理如所示。   置1该装置不仅具备主风机停电后声动切:换1、启动趾地house.allighs7设备控2.2电气原理与控制方法80开关,将主供局扇开关中间继电器常开辅助接点引出,通过电缆接到dk*2型断电控制器t3、4接线柱,作为启动备用局扇的控制信号。dk―2型断电控制器用于实现局扇自动换向的控制输出由继电器j4、j5控制,由tl、t2接线柱输出,通过两芯电缆引至备用局扇开关的启动按钮。电气原理如所示。   ⑵当主供局扇启动后,t3、t4接通,j4吸合,j4-1打开,j4-2闭合,j5延时吸合,备用局扇不能启动。   3使用中的注意事项和故障分析3.1使用中的注意事项()安装完毕送电前,首先检验备用局扇的正反转。确定后做好标记。   3.2使用过程中出现的主要故障及分析矿井的dk―2型断电控制器在使用过程中,开始使用时自动换向可以正常切换,使用一段时间后,有3台控制器出现了相同的问题。   主要故障现象:当主供风机因故停转时,辅助风机不能正常启动。设备升井后,经过分析、查找故障原因,发现是当主供风机停转时,继电器j4释放,继电器j5没有经过足够的延时就释放,其中有2台就根本没有延时。这导致控制器控制的辅助风机启动按钮没有足够的启动时间而不能启动。经技术检测分析,与继电器j5并联的电容c3,容量为2200uf,容量较大,电阻r6阻值为200a电阻r6被击穿,电阻为零,致使继电器j5没有经过延时而释放,使备用局扇开关的控制接点没有足够的行程时间来吸合,造成备用局扇不能启动。经过分析测量,我们分析故障产生的原因,是由于电容和电阻的制造误差,标定的数值与实际数值误差较大,电阻值小,易被击穿。   后电阻r6选用阻值为330的电阻,替代200的电阻,将电阻值增大,经维修后多次实验,可以使j5继电器有足够的延时时间,达到规定的4s,电阻并且不被击穿,满足了辅助风机启动控制按钮的行程要求,保证了备用风机的顺利启动。设备检修后在井下运行良好,启动可靠。
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