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  • 发布时间:2020-10-28
    (1)如果切割量在10%d的范内,一般&bea;2及&ea;近似不变。切割计算与实际情况有一定误差,很难精确确定q和h,一般说切割量愈大,误差愈大。为了使切割叶片尽可能地符合实际,应当分次切割,逐新达到所需的外径尺寸。   叶片切割可以利用样板划线,一般前、后盘不切割。切割后应注意对风机叶轮平衡的影响,必要时还得进行叶轮平衡校验。   (2)叶片的接长一般按原方向,保持出口角&bea;2不变,接长量在5%以内,一般一次进行。以免影响叶轮强度。一般前、后盘直径保持不变。接长叶片后,应注意核算风机的铀功率,以免电动机超负荷。   (3)叶片切割后,机壳的舌可保持不变,但因间隙增大,效率略有下降。叶片接长时,舌 与叶轮的间隙减小,易引起振动和嗓声,此时可适当增大间隙,视现场具体情况而定。
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  • 发布时间:2020-10-28
    在锅炉运行中,风机容量过大或过小,不能满足锅炉经济运行或正常运行的需要,可 采用政变叶轮各部分几何尺寸及改变叶片宽度的方法来解决。上述方法简易可行,但会使 风机本身效率有下降。 (一)改变风机几何尺寸的计算 当风机的几何形状作相似改变(所有尺寸均按同一比例增大或缩小),且保持风机效率 不变时,离心通风机的性能与几何尺寸有以下关系: (二)如果只改变风机的宽度(叶片宽度、机壳宽度等),且保持风机效率基本不变时 则压力不变,而风量和功率有如下变化:
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  • 发布时间:2020-10-27
    国家能源局日前发布《煤层气勘探开发行动计划》,提出“十三五&dquo;期间我国煤层气勘探开发步伐将进一步加快,煤层气产业发展成为重要的新兴能源产业。预计到2020年,将建成3~4个煤层气产业化基地,新增煤层气探明地质储量1万亿立方米;煤层气年抽采量力争达到400亿立方米,意味着将在“十二五&dquo;的基础上倍增。   国家能源局人士在接受中国化工报记者采访时介绍,我国煤层气资源丰富,地质资源量与常规天然气地质资源量基本相当,约占世界总量的13%,居世界第三。加快煤层气勘探开发,对增加清洁能源供应、促进节能减排具有重要意义。相比页岩气、可燃冰等非常规气源,煤层气开发难度小、成本低,国内也已经积累了丰富的经验。2014年,全国煤层气抽采量为170亿立方米,是页岩气产量的十余倍。我国大规模开发利用煤层气的时机已经成熟。   《行动计划》提出,“十三五&dquo;期间,国家将统筹规划布局,创新体制机制,推动煤层气产业跨越式发展。   在煤层气勘查方面,我国将以沁水盆地和鄂尔多斯盆地东缘为重点,继续实施山西古交、延川南和陕西韩城等勘探项目,扩大储量探明区域;加快山西、陕西等地的区块勘探,增加探明地质储量。同时加快新疆、内蒙古、贵州、云南、甘肃等地区煤层气资源调查和潜力评价,实施一批勘查项目。在高瓦斯和煤与瓦斯突出矿区,加强煤层气与煤炭资源综合勘查、评价,开展煤层气井组抽采试验。到2020年,在上述地区累计新增探明地质储量1万亿立方米。   在煤层气开发方面,要加快建设沁水盆地和鄂尔多斯盆地东缘产业化基地。在新疆、鄂尔多斯盆地、二连盆地、黔西滇东等地区,建设一批煤层气开发利用示范工程,启动建设煤层气产业化基地。在山西晋城、辽宁铁法、黑龙江鹤岗、安徽两淮、河南平顶山、湖南湘中、四川川南、贵州六盘水、陕西韩城、新疆阜康等矿区,加大煤矿区煤层气资源回收利用力度。到2020年,上述地区累计新增煤层气年产量200亿立方米。   按照国家能源局的规划,煤层气的利用将遵循就近利用、余气外输的原则,将因地制宜建设一批煤层气液化厂、压缩站、加气站。   为支撑煤层气的大规模开发,国家将继续实施煤层气开发国家科技重大专项及相关科技计划,同时积极引进先进技术。   山西晋煤集团等涉足煤层气开发的企业表示,目前国内煤层气利用仍以就地发电和民用燃气为主,但后期随着抽采量的迅速增加,煤层气的化工利用有可能进入一些投资主体的视野。
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  • 发布时间:2020-10-27
    为加快节能技术进步和推广普及,引导用能单位采用先进适用的节能新技术、新装备、新工艺,促进能源资源节约集约利用,缓解资源环境压力,发改委组织编制了《国家重点节能低碳技术推广目录(2020年本,节能部分)》,对前6批《国家重点节能技术推广目录》技术进行了更新,征集了一批新的技术,前6批目录自本公告发布之日起废止。 目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、建筑、交通、通信等13个行业,共218项重点节能技术。 其中,风机行业有以下几项新技术:脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术、超临界及超超临界发电机组引风机小汽轮机驱动技术、大型高炉长周期高效运行的干式trt装置、磁悬浮离心式鼓风机技术、蒸汽节能输送技术。另外,其他行业多项重点节能新技术也与风机设备有直接关系。 以下为风机节能技术具体介绍 1.超临界及超超临界发电机组引风机小汽轮机驱动技术 与该技术相关的能耗及碳排放现状 当前,我国电力行业节能环保标准日趋提高,要求电厂的脱硫系统与机组同时建设同时投产,引风机与脱硫增压风机合并将成为必然的发展趋势。对于超临界及超超临界燃煤发电厂机组,引风机与脱硫增压风机合并后驱动功率将达到8000-10000kw。若采用常规的电动机驱动,电机容量增大后将带来厂用电的增加、启动电流过大导致厂用电电压短时过低等问题。目前该技术可实现节能量6万ce/a,co2减排约16万/a。 技术原理 采用小汽轮机代替电动机驱动引风机方案,通过对汽轮机驱动引风机方案的可行性、可靠性、工艺方案、控制方案、节能效益的研究,结合引风机的转速和功率要求,对凝汽式汽轮机配套技术特点进行研究,经过技术经济的分析比较,确定最佳替代电机驱动的方案。 关键技术 (1)小汽轮机代替电机驱动引风机; (2)引风机与增压风机合并的联合风机节能优化方案; (3)采用国产二级变速齿轮型,变传动比为7.3;联轴器&dquo;柔性连结&dquo;及两级变速; (4)轴系振动研究; (5)小汽轮机驱动引风机的全程自动化过程控制。   2.脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术 与该技术相关的能耗及碳排放现状 目前成熟的脱硫技术如石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫等虽取得了明显成效,但是投入成本高达亿元,成为目前制约火电厂配套脱硫设备的主要瓶颈。目前该技术可实现节能量45万ce/a,co2减排约119万/a。 技术内容 1.技术原理 取消脱硫系统传统的ggh(气气换热系统),通过在吸收塔前加装烟气冷却器,其水侧与汽轮机的低压加热器系统连接,利用锅炉排烟余热加热部分或者全部凝结水,凝结水吸热升温后接入到下一级低压加热器,从而减少回热系统对低压缸的抽汽,在机组运行条件不变的情况下有更多的蒸汽进入低压缸做功,达到充分利用锅炉排烟余热的目的。同时,由于进入吸收塔的烟气温度降低,减少了吸收塔工业冷却水耗用量。 2.关键技术 (1)排烟余热利用:取消脱硫系统传统的ggh,通过在吸收塔前加装烟气冷却器,充分利用锅炉的排烟余热,提高汽轮机组的运行效率;同时,由于进入吸收塔的烟气温度降低,减少了吸收塔工业冷却水耗用量; (2)风机运行优化:在两台并联的增压风机基础上增加一条增压风机旁路烟道,并适当提高引风机的压头,通过优化风机的运行方式,实现在30%-60%bmcr的低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机+双增压风机运行,从而提高风机运行效率。     3.机械式蒸汽再压缩技术 与该技术相关的能耗及碳排放现状 我国发酵行业总产量约1600万,汽耗约1.28亿,其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,用于浓缩工艺的汽耗约5000万,折约500万ce,通过采用机械式蒸汽再压缩技术,可有效降低吨产品汽耗,实现节能减排的目标。目前该技术可实现节能量41万ce/a,co2减排约109万/a。 技术内容 1.技术原理 利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的焓,提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用,替代绝大部分生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需热焓,从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。 2.关键技术 机械式蒸汽再压缩蒸发器的工艺和设备配套选型设计、系统的自控设计、压缩风机的设计等。   4.曲叶型系列离心风机技术 与该技术相关的能耗及碳排放现状 上世纪80年代,直叶片系列风机技术从国外引进并广泛应用于水泥、钢铁、火电、化工等行业。按行业协会统计数据,截止2010年12月,全国工业在用离心风机总量为75000台,其中,1600kw电机的风机占30%以上,电机功率为950-2000kw之间。这些风机消耗大量的电能,全国1600kw在用风机的年耗电总量达2494亿kwh。目前应用该技术可实现节能量4万ce/a,co2减排约11万/a。 1.技术原理 (1)采用cfd(compuaionalfluiddynamics计算机流体动力学)技术对旋转机械内部的流动进行数值模拟、性能预测以及为改型提供依据; (2)采用等减速设计方法将叶片设计为等减速曲叶型; (3)改变气流由轴向到径向的气流转折角度,改变进风口端壁线; (4)设计叶片的组合模具,以5档为一规格共用上、下底模,利用共用底模与叶片压模滑块来联接后压型,获得成型的叶片,节省了模具制造周期和成本; (5)采用以计算机为基础的自动检测系统,可快速、准确测量气体压力、温度及流量等参数,测量精度高,测量数据可靠,为新产品的研制、开发提供强有力的保证。 2.关键技术 (1)运用已有设计经验数据、风机理论知识及cfd软件等使6-39b系列风机效率相比进口bb50风机有大幅度的提升,达到最终2%-4%的增长目标。 (2)采用等减速法设计并绘制出叶片型线。 (3)曲形叶片的模具设计,掌握不同材料和厚度下的回弹系数和回弹量问题,保证实际成型的叶片型线符合设计的尺寸及公差要求。   5.磁悬浮离心式鼓风机技术 与该技术相关的能耗及碳排放现状 风机用电约占全国发电总量的10%,其中离心式风机用电约占风机用电总量的50%。离心风机以节能、高效、故障率低等优势广泛应用在我国各领域,但由于风机转速的限制,不能提供更高级别的风压,使离心风机的使用在一定程度上受到了制约。特别是在污水处理工艺行业中,如果可以提高离心风机风压可以有效降低污水处理厂的运营成本,进而降低污水处置费用。目前应用该技术可实现节能量3万ce/a,co2减排约8万/a。 1.技术原理 磁悬浮离心式鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种,其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上,而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上,不需要增速器及联轴器,实现由高速电机直接驱动,由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机。该类风机采用一体化设计,其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器的控制盘等均采用一体设计和集成。 2.关键技术 (1)磁悬浮风机集成设计; (2)高速磁悬浮轴承技术; (3)中大功率高速永磁电机技术; (4)大功率高效变频调速技术 (5)高效离心叶轮。
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  • 发布时间:2020-10-27
    1、主风机安装必须满足通风设计的要求,洞内辅助风机应安装在新鲜风流中;对于压入式通风,主风机应架设在距洞口大于30m、一定高度的高架上。   2、主风机应保持正常运转,如需间歇时,因停止供风而受影响的工作面必须停止工作。   3、通风机前后5m范围内不得堆放杂物,通风机进气口应设置铁箅,并应装有保险装置,当发生故障时应能自动停机。4、通风机应有适当的备用数量。 5、当巷道内的风速小于通风要求最小风速时,可布设射流风机来卷吸升压,提高风速。
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  • 发布时间:2020-10-27
    一、点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转; 二、风机启动达到正常转速后,应首先在调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min; 三、小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应小于2h; 四、具有滑动轴承的大型通风机,负荷试运转2h后应停机检查轴承,轴承应无异常,当合金表面有局部研伤时,应进行修整,再连续运转不应小于6h; 五、高温离心通风机当进行高温试运转时,其升温速率不应大于50℃/h;当进行冷态试运转时,其电机不得超负荷运转; 六、试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃;滑动轴承温度不得超过65℃;轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值)不应大于6.3mm/s.
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  • 发布时间:2020-10-27
    异步电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p的关系由下式决定[1]n=60fp(1-s)。可以看出,转速n与电源频率f成正比,即改变f就可改变n.基于这一原理,要实现变频调速可用变频器作为变频电源来调节电动机的转速。   节能原理   由风机的基本理论可知,风机风量qv与转速n的一次方成正比,风压p与转速n的平方成正比,轴功率p与转速n的三次方成正比,即qv1=qv2n1n2,p1=p2n1n2,p1=p2n1n23。   因此,当系统需减少风量时,调低转速可使风机功率快速降低。例如,当风量与转速均下降到额定值的80时,风机功率降低到额定功率的51;当风量与转速均下降到额定值的60时,风机功率降低到额定功率的21.   变频调速控制风量与调节风门控制风量的节电原理可通过进行比较说明。图中曲线1为风机在恒速下的风压-风量特性曲线,曲线2为恒速下功率-风量特性曲线,曲线3为风门全开时的管网风阻特性曲线。风机轴功率正比于管网阻力曲线上的点对应的风压值p与风量值qv的乘积。点a为额定工作点,此时输出风量qv1为100,效率最高,轴功率p1正比于p1与qv1的乘积,相当于图中ap1oqv1的面积。根据生产的需要,当风量从qv1减少到qv2时,若减小风门开度,则管网阻力增加,管网阻力特性曲线变为曲线4,工况点a移至新的工况点b.可以看出,风量降低,风压增加,轴功率p2(正比于p2与qv2的乘积,相当于图中bp2oqv2面积)和轴功率p1相比减少不多。如果通过变频调速技术来控制风量,由于风门全开,只改变风机转速而不改变管网阻力,风机风量由qv1变到qv2时,风机转速由n1降到n2,风压-风量曲线下移,如图中曲线5所示,工况点a沿管网阻力曲线3移至工况点c,即风量减少时风压p2降低明显,轴功率p3(正比于p3与qv2的乘积,相当于图中面积cp3oqv2)和轴功率p1相比显著减少,节省的功耗p正比于p(p=p2-p3)与qv2的乘积,相当于图中面积bp2p3c.   变频调速技术的特点及评价特点   变频调速具有以下特点:(1)调速范围广。可应用于异步电动机实现无级调速;高压大容量变频器可以做到在0100额定转速范围内任意调节。   (2)调节精度高、效率高,没有附加损耗,在正常调速范围内,变频装置的总效率在93以上,功率因数超过0.95.   风机的特性曲线(3)可实现真正的软启动,并且启动转矩大、启动电流小。   (4)设备发生故障时可随时切换以保持运转,适用于不允许停机的场合。   (5)容易实现生产过程的自动控制及远程控制。   (6)变频器预留有控制接口,能为机组实现计算机优化控制提供方便。   评价   应用变频调速控制技术节能效果明显、调节性能稳定、调节范围大、调节响应速度快,并能实现自动化控制。   当然,变频调速技术也有其不足之处:一是我国电站中大功率电动机供电电压高,而变频器开关器件的耐压水平较低,造成电压匹配上的难题;二是高压大功率变频调速技术的技术含量高、难度大、成本高,配置低压变频器为800元/kw,而配置高电压电动机变频器为2000元/kw,配置高压电动机变频器的投资为液力偶合器的68倍,但是一般风机的节能改造都要求低投入高回报,从而造成经济上的难题。   随着变频装置国产化工作的加强,不久的将来国内可望能生产出技术先进、性能可靠、价格合理的产品,满足国内对变频装置日益增长的需求。   节能效益分析   目前200mw以下火电机组的风机最常用的调节方式是阀门或挡板节流调节,这种调节方式虽然简单,但能耗很高。据测试,当风机的风量由100降至50时,电机功率则降至额定功率的64,而此时风机的轴功率理论计算值应为额定功率的12.5,可见,大部分功率损失在了节流调节中。   为3种调节方式下,风机电动机的耗电特性表。从中可知,在风机高负荷时,变频调速技术在节能方面并没有优越性,但在负荷低于80下时,节能效果非常明显。由于电网峰谷差不断增大的原因,200mw以下火电机组的引、送风机常年运行在70额定负荷左右,变频器与风机结合的综合评价,所以,电站锅炉风机应用变频调速技术有许多节能潜力可挖。   国产125mw机组锅炉配置了2台送风机和2台引风机,电动机容量分别为550kw和700kw.采用变频调速技术后,根据测试和计算,与定速风机采用进口导向器调节相比,全年按工作7000h计算,节能效果如下:   (1)机组负荷为120mw运行时,每年节电80万kwh.   (2)机组负荷为90mw运行时,每年节电201万kwh.   (3)若按全年1/3时间在8090mw低谷运行,2/3时间在120mw高峰运行,则平均年节电120.3万kwh,以电费0.6元/(kwh)计算,则年节约电费72.2万元。   (4)若配用2台西门子ecoo1-500k/3变频器和2台西门子ecoo1-800k/3变频器,设备总价170万,热工仪表及自动控制仪表费用2万元,其他费用1万元,则总投入173万元,需要2年5个月收回投资。从价格方面看,一般情况下,液力偶合器的投资可以在半年到一年的时间内,通过节省的电费得到收回,而相同功率的变频调速器的投资,大约需要一年半到三年的时间。如果是高-高变频,则需要的时间会更长。   某电站结合风机调速改造,对原设备进行了优化配置,取得了相当可观的节能效果,改造前后节电测试数据如2所示:(1)风机采用变频器调速后,当负荷为410/h,节电率26.5;当负荷为370/h,节电率30.5;当负荷为290/h,节电率48.5.   (2)由于对风机进行了优化配置,加之采用变频调速技术,避免了大马拉小车!现象,使风机运行效率大为提高,这也是节电的一个主要原因。   (3)近年来,工业发达国家已逐步用交流电机变频调速取代直流电机调速。交流变频调速在频率范围、动态响应、工作效益、精度要求、输出特性及使用方便等方面比以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速、液力偶合器调速等均较为优越,也取得了良好的经济效益。   结论   变频调速控制技术在电站风机节能应用中,具有其他调节方式不可比拟的优势。在风机耗电量占有巨大比例的电站中,利用变频调速技术,既可提高设备效率,又满足了生产工艺的要求,大大减少了设备维护、维修费用,经济效益十分明显,在电力工业和整个国民经济的发展中,具有广阔的应用前景。
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  • 发布时间:2020-10-27
    离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的叶轮外覆有机械外壳,叶轮的中心为进气口。离心风机工作时,动力设备运转驱动叶轮旋转,将空气从进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用,提高气体的压力和速度,气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。 离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。 离心风机在工作过程中,虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升,但气体的各种变化量较小,因此在离心风机的设计和使用过程中,通常是气体当作不可压缩的流体来处理。离心风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的,因此离心风机也叫做径流离心风机。 离心风机的性能参数中,较为重要的是气体流量、压力、输送的功率、效率和叶轮的转速等,这都是在选型过程中必须关注的。离心风机的气体流量参数,代表了风机在单位时间内能处理的气体的体积,而离心风机的压力是指在离心风机工作过程中,内部的气体压力值。 离心风机的效率,是指离心风机的轴功率和实际处理气体的有效功率之间的比。目前,离心风机的全压效率大约在90%左右,而在离心风机的未来发展中,效率值将是研究人员进一步追求的目标之一。 离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,是一种从动的流体机械。具有运行平稳、噪声低、效率高、结构紧、造型美观等特点,离心风机的叶轮和外壳均用铝合金制造,重量轻、防腐性好。离心风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物通风、排尘、冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。鼓风机可分为通用风机,排尘风机,工业通风换气风机,锅炉引风机,矿用风机等。离心通风机具有高效率,低噪音,压力曲线平稳,使用范围广等优点,可作一般通风换气、排气和送风用。通风机可输送空气,不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。 离心风机比轴流风机在大风量和大风压的组合选择上更有优势,气流进入旋转的叶片通道,离心通风机工作时,主要是电动机驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入,在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的流向;离心风机采用叶片前倾或后倾叶片,对风量风压的要求适应更广。离心风机属于恒压风机,工作的主参数是风压,输出的风量随管道和负载的变化而变化,风压变化不大。
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  • 发布时间:2020-10-26
    理论分析及公式推导理论分析对离心式风机叶轮而言,其质量分布不均造成失衡,引起风机振动,振动量一定是与这种质量不均成一定关系的。有了这种关系,分别用分量mx与my来表示该不平衡质量,然后根据振动量与不平衡质量的关系,求出mx与my,进而求出m和&hea;。为了确定不平衡质量m的大小及其所处的角度位置&hea;,先在风机停机前用测振表在轴承处测试初始振动速率(振幅)v0.   对于平衡质量mp与不平衡质量m的比例,对同一台风机来讲是固定的,只要经过一次检修试验确定,在以后的检修中即可使用这个比例关系。   按文中规定的操作方法操作,计算确定出平衡质量mp及位置,即可快速准确地解决振动问题,提高检修效率。对于各离心式风机,可按的形式建立检修档案。   工序名称型号设计转速型式旋向m0/rmp/m备注烧结1煤气加压机d250-112980/min离心右0.850.8…   检修公司相关作业区在第一次检修相关离心式风机时,依据图纸确定m0/r的数值,通过试验确定mp/m的关系,记入档案,在以后每次检修因叶轮失衡而振动的问题时,可使用该数据计算。同时可编制电脑程序,在每次检修时,利用电脑可快速而准确的计算出平衡质量mp及位置&hea;p,高效优质地完成检修。   但由于含氟电热炉炉渣的熔化性温度低、黏度小,严重侵蚀高炉的炉衬,另外由于易熔和流动性过好,含氟炉渣易使炉缸温度不足,从而引起炉缸堆积和风口大量烧坏。同时f是非常活泼的卤素元素,有可能会在高炉内循环富集,给高炉冶炼过程带来不利的影响。因此,在特殊的炉况条件下,临时适当提高酒钢1高炉炉渣中的caf2含量是可行的。但炉渣中的caf2含量不宜控制过高,以控制在1~2之间是比较适宜的。   结论通过对酒钢高炉炉渣黏度和熔化性温度的研究可以得出以下结论:⑴酒钢高炉炉渣是比较典型的“短渣&dquo;,高温熔融状态下的黏度比较小,只有0.75pa?s以下,炉渣的流动性能比较好。但在炉渣的熔化性温度的附近,炉渣的黏度随温度降低而急速升高,炉渣能够自由流动到完全失去流动性能的温度范围只有20℃左右。因此,控制适宜的炉渣温度对于酒钢高炉炉渣维持良好的流动性是至关重要的。   ⑵单纯从改善高炉炉渣角度出发,酒钢1高炉炉渣的cao/sio2应该从目前的流动性能的1.15左右降低到bao含量比1.05左右,mgo含量控制在9左右是比较适宜的。当炉渣中较高时,应该适当降低酒钢1高炉炉渣的碱度。
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  • 发布时间:2020-10-26
    风机的空气动力性噪声主要由旋转噪声和润流噪声组成叶片在蜗壳内高速旋转所产生的空气动力性压缩过程,含有较强的周期性脉动气流及尾迹,送种随时间变化的压力脉动使叶片产生旋转福射噪声。而随着雷诺数舱的大,尾迹中又将出现流体微团的横向运动,由层流状态过渡到素流状态,产生旋润造成附面层分离,分离时形成的旋锅不断被主流带走,在叶片后形成尾锅区产生锅流噪声人们虽然对风机润流噪声有较清晰的认识,但由于锅流参数的复杂性,目前还没有可指导实际风机设计的理论公式或技术方案,锅流噪声直是降低风机噪声的难题流线型叶片在定的流场条件下可实现附面层分离点后移,改善锅流形成的条件。   本文对后缘呈齿状结构的风机叶片进行了降噪实验研妃1齿形叶片的降噪机理的齿形叶片示意凰图2为按齿形叶片制成的风机叶栅后缘局部尾锅示意凰当气流流经叶栅后缘部位时,由于叶栅两侧压力梯度不同,使得叶栅高压面的气流在压力作用下向低压面流动,形成环绕齿形边缘的小锅流,锅流的旋向各自不同齿根部位旋向与主流方向相反,即与叶栅后缘为平滑边缘时的润巧热化101.锥形帽2进气管3.导流管4.动静压测量孔5.流量调节板6.离也式风机7.扭矩仪8.胶带轮9.传声器2.2实验结果及分析片后缘声压降低曲线。该__声压级大小可利用随机信1号处理技术将流场的背景字噪声去除后获得从图41可抖看出,叶道内流场特性发生变化时,附面层巧图4不同齿形状态下的流动状态主要由雷诺数化决定当6增大到某数值时对平板而言,re在5131皆之间,附面层由层流转变为素流,成为混合附面层1不同齿形降噪测量结果是抖灰6=51任为中私的略呈正态分布规律的曲线,由此可说明,当风机转速和全压抖及流量等参数改变时,齿形叶片的降噪性能也随之相应改当re低于1任或高于61任时,齿形叶片对降低锅流噪声作用不明显,仅适合于附面层为过渡状态时的混合附面层特性曲线从图5可看出在中低流量点处的噪声与原机型相比基本没发生改变,而在中高流量区域噪声明虽下降,最大下降幅值约5db,约下降4.腕图5风机工作特性曲线31齿形叶片节距h齿肯叶片出口宽度管旋向相厨齿根部位产生的锅流是叶片附面层分离点后面逆流的主要成分,而齿根至齿尖部位的锅流则在与主流运动方向的垂直方向上产生了速度投影分量,该分量的大小与齿节距和齿高有直接关系。由于润流是在齿形两侧产生的,则其在主流运动方向的垂直投影分量的大小相当、旋向相反,两股润流的旋转动能将相互抵消部分,从而降低了齿根至齿尖部分的祸流强图2齿形叶栅后缘度。这抵消过程是在齿局部尾衡根与齿尖锅流产生直至锅流脱离叶片被主流带走这段时间内完成的,其作用的结果是将原有的旋转动能较大的长润管分离成若干段小股锅流,整体上降低了尾润区的润流强度,改善了叶片后缘气流的奈流程度由文献口膊知,粘性流体在压力降低区内流动决不会产生附面层分离,只有在压力升离区内流动,才有可能出现分离,形成锅流由于叶片后缘齿根部位提前于齿尖改变了叶片的压力分布状态,使叶片高压气流部分提前流向叶片低压面又由于叶片齿根部位有定厚度,造成局部压力升高,使得压力升篼而产生的附面层分离局限在齿根部位,从整体上减小了附面层分离区,即减小了叶片后缘直线形锅管总长度1,从而达到降低叶片福射声能的目的2实验方法及实验结果么1实验装置和实验方法头验装置放置在10心8必61的消声室内,风机气动性能测量。噪声测量分别按国家标准06123685和0828挑91进位为减小进气噪声及电机噪声对出气口噪声测量的影响,在进气和电机与风机出气口之间用吸声材料隔断巧实验风机是在y548no.5基础上改变局部结构完成调,叶片数12府分流,叶片型式为后弯平板型,进角8°,出口角50°,进气管直径4501实验分两组进化第1组齿节距=6化齿高々=6/56/106/20,主要考察齿高对噪声的影响第2组齿高=6/1化齿节距片6/56/16/33,主要考察海柳1晚5,系统简图见占在巧占3巧拒妄皂立巧坦忙口巧1拍钙石该田挪占奄差左右全压和效率也略有改变对比曲线。从图6可抖看出,该风机噪声低频起点为630出,高频终点为201出11比到12.51出有较大幅度的降低而在41比到81出之间,个别频率点有齿形叶片的比原机无齿形叶片噪声略有提高;81比抖后,有齿形叶片的比原机无齿形叶片噪声略有下降下不同流量时的风机出口处声压级及平均全压和平均效率对表1进行分析和计算可抖得出:当齿节距固定渡换齿高参数时,大齿高=6/5降噪量小约下降1.3db,小齿局a=6/20降噪量大约下降46db,平均全压和平均效率呈马鞍形变化,马鞍高点平均全压和平均效率略低于原机,马鞍化点平均全压和平均效率约下降肪和7.7,;当齿高固定,变换不同齿节距时,大节距仁6/5和小节距片6/2降噪量基本相同倒下降2.548,平均全压和平均效率约下降~6.   和%~1脱,中间节距a二6パ0降噪量较大约下降3.9d巧,平均全压和平均效率约比原机略有降化齿节距=6巧齿高a=6/20的降噪量最大47d巧,风机平均全压和平均效率下降1.5物和游,而齿节距=6巧齿高a二6/10的降噪量较小么5d巧,风机平均全压基本不变,平均效率仅下降1.徽。综合风机的整体特性巧节距=6/5齿高6=6/10时的叶片效果最佳1是不同齿节距、不同齿高在固定转速状态齿形不同流量下的风机出口声压级主/,平巧全压平均效率~p/pa21胎。   3结论1离屯、式风机叶轮叶片的出气边制成齿形叶片结构,可改善叶道出口处的锅流状况,使叶道内脱离锅流的区域和强度减少,降低润流噪声。对本实验样机,叶片齿形结构不同时,对噪声及风机工作特性的影响也不样。齿节距仁6/5齿高6二6/1降噪量较小2.5db,风机平均全压基本不变,平均效率仅下降1.游,风机的整体特性效果最佳2齿形叶片的降噪效果还与叶道内气流的奈流状态有关,当风机转速和全压抖及流量等参数改变时,齿形叶片的降噪性能也随之相应改变当货6低于41《或高于61访时,齿形叶片对降低素流噪声作用不明思,仅适合于附面层为过渡状态时的混合附面层1腰]埃克8.通风机。
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