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  • 发布时间:2020-11-03
        随着风机容量的不断增大和大型轴流通风机的采用,关于风机的噪声,已经越来越引起人们的注意。   什么叫噪声?噪声就是使人烦燥、讨厌和人们不需要的声音。它对人体最明显的危害是损伤听觉,还会对神 经系统产生影响,如头痛、头胀、惊慌、记忆力衰退、注意力不集中等。噪声严重时会直接妨碍生产。   噪声是声波的一种,具有声波的一切特性。在声学中,波长γ、频率f和声速c是个主要的参量,它们之间的关系 为γf=c。在不同介质中,声速也是不同的。在空气中,声速为344米/秒。   声波在传播过程中,当波长比遇到的障得物尺寸大得多时,声波容易绕射,即该障碍物对声波的传播影响不 大。但当波长比障碍物尺寸小得多时,声波将被反射或折射。天空中的云和大气层犹如反射器,从烟肉中传出 来的风机噪声,会被它们反射,有时在几公里之外都能清楚地听到。   低频声波比高频声波传播远得多,这是因为空气对高频声波的吸收比对低频声波大得多,另方面也因低频声波 波长长,便于绕过传播途径上的障碍物,而高频声波波长短,不易绕过障碍物。  
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  • 发布时间:2020-11-01
       离心通风机前、后盘和叶片的材料通常采用a3钢。圆周速度高达110 米/秒以上的,推荐采用16mn低合金钢板来制作,因16mn低合金钢具有良好 的综合机械性能、工艺性和可焊性、低温冲击韧性。但16mn具有缺口敏 感性,在出现缺口时,疲劳强度低于a3,用时应认真检查。有关使用钢号及厚 度参阅表5-5。    
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  • 发布时间:2020-11-01
    当轴承过热,温度超过表5-4的规定值并很快上升时,应查清原因或立即停机检修。 如果温度超过规定值,但不多于3~5c并且稳定时,则应采取有关措施。  
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  • 发布时间:2020-11-01
    (1)新制主轴材料应根据钢材进行相应的热处理,以改善钢材机性能,同时不能有裂纹、凹痕和毛究和内部缺陷(如夹渣、气孔、重皮等)。 (2)装滚动轴承的轴颈表面光洁度不低于v7。 (3)装滑动轴承的轴颈表面光洁度不低于v8。 (4)轴上各个配合表面上的椭圆度和圆锥度允差不得超过轴颈直径公差的二分之一。 (5)制作新轴所用材料,除特殊要求合金钢材外,一般用35或45号优质碳素钢,不能用a5等普通碳素钢来代替。 (6)主轴弯曲不应超过允许范围,最大挠度为全轴长的万分之三至五。  
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  • 发布时间:2020-11-01
       为了保证风机叶轮的正常运转,叶轮的径向跳动和端面跳动,一般不应超过表5-1的规定值。如果风机连续运转时跳动偏差过大,则会影响叶轮平衡,产生振动。   风机叶轮残余不平衡值,一般都用残余不平衡力矩(克・厘米)表示。而残余不平衡力矩又由允许的偏心距所决定,其计算公式为:                                                  m=gu/10(克・厘米) 式中   g一叶轮重量(公斤)        u一叶轮重心至旋转中心的距离(微米)。 风机叶轮残余不平衡允许的偏心距,一般不应大于表5-2的规定。 风机叶轮的不平衡、风机结构刚度和旋转轴的同心度等都会使风机产生振动。因此,除了对风机有关部件的每道工 序精度控制以外,还要在风机试运转时,用惰性测振器在轴轴承的检查是否符合表5-3的规定。  
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  • 发布时间:2020-11-01
       离心通风机叶轮与进口的交接结构,有对口和套口两种形式。对口形式的轴向间隙a一般是小于叶轮直径的1%,叶轮 直径越大,小得越多。套口形式的轴向重叠段b则大于或等于叶轮直径的1%,径向间隙c不大于叶轮直径的0.5~1%。 如果上述间隙过大,由于机壳内与进口之间有压力差,机壳内的气流就通过间隙返回叶轮进口,形成泄漏损失。间隙越大, 损失越大。间隙的大小,直接影响风机的效率。所以风机安装时,在保证运行时叶轮与进口不发生摩擦的条件下,应尽量 减小间隙。    
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  • 发布时间:2020-10-31
      在一般条件下工作的轴承,只要选择、安装、润滑、维护等方面都考虑周到,绝大多数轴承都是由于周期性变化的接触应力引起滚道或滚动体的疲劳点蚀而破坏。因此,对这种条件下工作的轴承尺寸选择,应以接触疲劳强度为计算准则。滚动轴承的寿命计算就是接触疲劳强度计算新计算方法认为衡量滚动轴承接触疲劳强度的主要指标是额定动负荷c,其值可从有关机械手册中查到。根据轴承实际承受的径向负荷f和轴向负荷fa,可计算出轴承承受的当量动负荷p。   轴承额定寿命:
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  • 发布时间:2020-10-31
    旋转脱流的基本特点归纳起来有如下几点:   (1)旋转脱流的绝对转向总是与叶轮转向相同。   (2)旋转脱流的绝对转速总是小于叶轮的转速,两者大致保持比例关系。   (3)在风压性能曲线上,从最高风压点向小流量侧转折向下,表明旋转脱流的开始从开始点到流量等于零的整个区间,旋   转脱流始终存在。   (4)旋转脱流的产生仅与叶片的结构有关,而与外界管道、叶片的自然频率无关。   对于一定转速的叶轮,开始出现旋转脱流时的流量和旋转脱流消失时的流量是固定不变的但两者之间不一定重合。消   失点的流量总是比开始点大些,即所谓的“滞延性。   (5)旋转脱流的存在对于风机的运行不一定有很显著的影响。尽管脱流区内局部的气流是不稳定的,但流经风机的总流   量是基本稳定的,压力和功率也基本上稳定,这时风机还可以维持运行。   (6)如果没有灵敏的仪器探测,旋转脱流不易被察觉。只有当发生全叶长型旋转脱流时,才能听到明显的节奏音响。   (7)旋转脱流造成叶片附近的压力波动,在进气侧比出气侧厉害些。   风机进入不稳定工况区运行,叶片上就有旋转脱流产生,脱流区的个数从一个到数个不等,示风机的结构和工况而异。   叶片流道的阻塞造成叶片前后压力的变化,改变了叶片原先的受力关系。叶片依次经过脱流失速区,受到交变力的作   用,这种交变力会使叶片产生疲劳。由于叶片本身存在固有的振动频率,所以叶片每经过一次脱流区,就使其受到一   次激振力的作用。这种激振力的作用频率与旋转脱流的转速成正比,当脱流区的数目为23………时,则作用于每个叶片 的激振力频率也作2倍、3倍…・的变化。显然,如果这激振力的作用频率与叶片的固有频率成整倍数关系,或者接近、 等于叶片的固有频率,将使叶片发生共振。此时,叶片的动应力显著增加,甚至可达几十倍以上,使叶片很快断裂。 由于铀流通风机是高速旋转的机被,只要…个叶片断裂,就会将全部叶片打断。因而,轴流通风机长期在不稳定工况区   运行,易使叶片疲劳断裂,造成严重破坏事故。从表67可以看出当澈振频率接近叶片自振頻率时动应力成倍增大的数据。       综上所述,轴流通风机在不稳定工况区运行是不允许的。为此,在轴流通风机投入运行前必须进行试验,以确定风机进   入不稳定工况区时各监视仪表的指示数值,如风量、风压、电流等,并在说明书上详细注明,以供运行人员操作调整中   注意。  
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  • 发布时间:2020-10-31
    轴流通风机在不稳定工况区运行时,还可能引起风量、风压和电流的大幅度波动,噪音显著增加,有时风机和管道还会发生激烈的振动,这种现象称之为“喘振&dquo;   喘振与旋转脱流不同,它除了叶轮的旋转脱流外,还会在风道系统内出现不稳定工况。喘振的危害性很大,严重时能造成风道和风机部件的损坏。   (一)喘振发生的条件   喘振是在下列情况下发生的:   (1)风机处于不稳定工况区运行,运行点位于风压性能曲线的上升区段,即曲线坡度△h/△q为正值;   (2)进、出口风道具有足够的容积,它与风机耦合成为一个弹性的空气动力系统,因而在风机的流动工况发生变动时、风道中引起相应的变化需要一定的适应时间;   (3)整个系统的气流振荡频率与气流扰动的频率合拍,发生共振;   (二)喘振的特点   喘振的振幅和频率受风道系统容积的支配,但不受其形状的影响。系统容积越大,喘振的振幅越大,振动也越强烈,但频率越低。因此可以通过缩小系统的容积来减轻喘振的   微烈程度。此外,风机的转速越高,如引起喘振,喘振的程度越剧烈.   三)喘振的原因   喘振的机理还研究得不十分透彻,因此喘振的原因也还不十分清楚。可以简单地作如下分析:   假设有一台轴流通风机在变工况运行中进入不稳定工况区,运行点从性能曲线的a点突然滑到b点,如图6-33所示。b点是要求的运行点,当刚到达b点的瞬间,风机出口的   风道系统由于容积较大,风压还来不及降低到与b点相当的值,而是高于b点。于是就发生倒流、使风机的出力受到抑制、运行点瞬时间咲到c点。但风机的出口风道仍保持   原来的流量向外出风,因而风压开始降低,甚至低于c点。此时,风机的背压很低,风机出力瞬间突然增长,超过了b点,于是背压又迅速提高。由于调节机构规定风机应在b点运   行,因此,运行点还得降到b点,此时背又高于b点的相应风压。上述过程又将复现。如果这种循环的频率与系统的振荡频率合拍,就会引起共振,振幅逐次加大发生喘振。
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  • 发布时间:2020-10-29
    1.改变叶轮宽度的调节 后弯式机翼型离心通风机效率曲线比前弯式风机显得较陡高,平坦区域太小,当工况偏离效率最高点运行时,效率大幅度下降。如果利用另加的活动后盘宽度,在运行中根据锅炉负荷来调节叶轮宽度,风机基本上就能稳定在高效率区域运行。   2.改变叶片角度的调节 运行中调节叶片安装角在轴流通风机上已被采用。而运行中改变离心通风机叶片角度,认为在结构的安全可靠性方面(叶片在运转中转动时整个叶轮的刚性和强度方面),尚待进一步研究试验并加以解决。国外虽有这方面的试验,但实际应用尚无报导。   3.经济传动系统 它包括一合离心通风机,进口挡板(或导叶)及操作机构,绕线式电动机,“克拉麦斯 塔德&dquo;控制系统和性能监视系统等。“克拉麦斯塔德&dquo;控制系统是利用电动机转子回路中的可控硅元件来控制转子电流,以改变转速-力矩特性。但与一般变速绕线式电动机不同,使电动机转速降低的能量不是作为热量损失消耗掉,而是将它送回厂用电系统,从而提高了效率。据称,当锅炉负荷在60~100%范围内变化时,风机和传动装置的总效率可以保持在90%以上,比轴流通风机还高一些。
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