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  • 发布时间:2020-11-14
    叶片数月z对通风机性能有很大的影响。图3-56为一强后向(b2=18°)翼型离心通风机,不同叶片数目时对于性能的影响、从图中可见,当z=8时,效率最高,z=10时,效率最低,在额定工况下,效率降低约7%,而且流量系数φ降低很多、因此,正确地选择叶片数目有着很重要的意义 叶片数目z与叶栅密度有关,叶栅密度可用下式表示:
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  • 发布时间:2020-11-14
    如前所述,靠近叶片前盘a点的气流速度,比靠近后盘b点的大(见图3-55a)当(b1a)a=(b1a)b时,a点的气流角b1a比b点的气流角b1b大,气流的冲角将不等,冲角大的地方冲击损失就大,降低了通风机效率:随着叶轮宽度及气流转弯时速度不约匀程度的增加,气流速度沿叶片宽度的 变化越大,它的影响也越厉害叶片可以分成主部和始端两部分、如果把叶片始端设计成某种形状,以保证沿叶片宽度的气流冲角变化不大,就会减少前述的叶片入口冲击损失。 最常用的方法是采用斜切的始端,如图3-55b、c所示。气流流向斜切始端时,靠近前盘的c1m大,u1也大;靠近后盘的c1m小、u1也小。因此,沿着叶片入口宽度,入气流角的变化就小,这就 为保证沿叶片宽度气流入口冲角都相同,可把叶片始端或整个叶片设计成空间叶片,有时称为双 曲率叶片。对于平前盘的前向叶轮,由于不是按着叶片入口气流角b1来计算b1a,而是根据叶片弯曲形状来考虑效率的影响,所以叶片始端不做成斜切、已有的试验证明,平前盘的前向叶轮中,采用斜切始端不但不会提高效率,通风机压力反而有些降低。    
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  • 发布时间:2020-11-14
    叶片入口宽度b1(见图3-51)为叶轮入口边缘在子午面上的投影。如果将弧线b1(即弧ab)绕叶 轮轴心线旋转一周,便是叶片入口的流道截面,其值为f1=πd1mb1。该截面积f1应与子午速度c1m垂直。但是,在通风机设计中,常把叶片入口的轴向宽度b1(见图3-51)作为叶片入口宽度。这种做法,对于低比转数的窄叶轮,两者差别不大。但是,对于比转数较大的宽叶轮,它们间的差别就大了。 从公式(3-137)可知,叶片入口宽度b1和叶片入口的气流充满系数u1,速比等有关u1值与前盘形状有很大关系、图3-52a为平的前盘,在叶轮入口处有气体分离,形成强烈的旋涡,甚至产生倒流,u1值低。这种涡除了构成了涡损以外,而且有效气流截面大大减少,使入口速度剧增,从而增加流道内的摩擦损失。图3-52b为锥形前盘,气流的分离比平前盘轻,u1值高些。图3-52c为弧形前盘.气流转弯时分离很少,u1值更高些。   e1值可参考图3-48选取,或由公式(3-130a)近似计算,或按公式(3-130b)计算。图3-53比较了气流经过前向叶片的宽叶轮和窄叶轮时的流动情况。宽叶轮的流线a比窄叶轮的流线b要长些,但是前者的曲率半径大,转弯角度小,所以流力损失小些,这是前向叶轮宽度较大的原因。对于ns=25~65间平前盘的前向叶轮,叶片人口宽度可按下述范围选取:        
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  • 发布时间:2020-11-14
    在决定叶轮入冂几何参数以前,先分析入口的气体流动情况气流沿轴向进入叶轮时,有时产生附面层分离,使气流有效截面积减小。气流流过叶轮的流量q为:
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  • 发布时间:2020-11-14
        在选定叶片出口角b2a以后,从图3-40或3-41可决定出压力系数ψ。再由公式(3-117)确定满足所需压力条件的叶片出口圆周速度2、但是圆周速度a2又与通风机噪声及毋轮强度等有密切的关系。例如通风机漩涡噪声的声功率与成正比。所以,在满足一定全压的条件下,通风机的噪声及叶轮强度反过来又限制了叶片出口角度b2a的选择。如果在设计中不可能再降低圆周速度2时,为了减少通风机的噪声,可以采用消声器;为了使叶片有足够强度,可采用合金材料等。     用公式(3-18)决定叶轮外径d2时,应先决定通风机转速n,如通风机为直联结构,通风机的转速应等于原动机的转速。如用带传动,其转速可任意选定。在保持圆周速度a2一定的条件下,提高通风机的转速,可减少叶轮的外径。但是转速的提高势必影响到比转速n、及叶轮的形式由公式(3-118)计算出d2,再根据gb/t321-1980《优先数和优先数系》中的r2o系列,最后确定出叶轮直径(即叶轮叶片外缘直径)。  
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  • 发布时间:2020-11-13
       后向通风机的功率曲线变化比较平稳(见图44中之4).尤其是强后向通风机:它的最大功率位于额定工況附近:于是电动机容量的储备量可以小些,而且不易因过负荷而烧坏电动机。而径向及前向通风机则不具备这种特点。    从以上分析可知,叶片出口角b2与通风机的性能、尺寸、噪声等关系较大。因此,选择&bea;2a时,要根据设计提出的要求,把各方面的影响综合在一起来考虑。    根据通风机设计的经验,为获得较效率,对于一般后向通风机,常使&bea;2a=30~50°;对于强后向通风机,&bea;2a=20p~30°。强后向通风机的效率要更高些。如所设计的通风机全压较高,且允许效率稍低,或者是排尘通风机时,为防止尘埃堆积,可选用&bea;2a=80°-~90°。如所设计的通风机的全压更高些,或要求机器尺寸小时,可采用前向叶片。从耐磨角度考虑,排尘风机以采用径向直板叶片为宜。 表3-10为叶片型式与叶片耐磨程度间的关系。至于输送纤维的通风机,通常采用径向直板叶片的半开叶轮。    
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  • 发布时间:2020-11-13
       一般说来,后向通风机,尤其是强后向通风机,压特性曲线是单调下降的(见图3-4中之4),而前 向通风机和径向通风机则不是这样(见图3-44中之1、2、3)。単调下降的压力特性曲线,除∈增 大通风机的稳定工作区域以外,还可以保证通风机并联工作的稳定性。此外,管网阻力变化很大 时,而通风机的风量变化不大。    
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  • 发布时间:2020-11-13
       产生相同流量和压力时,一般情况下,后向叶片通风机的噪声较低,前向叶片通风机的噪声较   高,径向叶片通风机的噪声居中。多叶型离心通风机,虽为前向叶片,但噪声却较低。  
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  • 发布时间:2020-11-13
      从上式可知,不同型式的离心通风机,在转数n、全p相同时,由于全压系数ψ的不同,叶轮直径 也将不同,前向叶片的叶轮直径要小些,径向的次之,后向叶片的叶轮直径大些。  
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  • 发布时间:2020-11-13
       前向叶片虽然上力系数高,但足效率较低。后向叶片虽然压力系数较低,但是效率高。目前 强后向型叶片的离心通风机,其全效率可达0.9~0.92。近些年来,前向通风机的全效率也有所提 高,可达0.84-0.86。通风机的内部效率n、压力系数ψ与比转速a,间的关系曲线如图3-43所示。
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