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  • 发布时间:2021-03-23
        常温织布滤料有208涤纶绒布(平布及圆简布)、729涤纶圆筒布、耐热织布料主要是玻璃纤维织布滤料和玻璃纤维膨体纱布,及芳 砜纶织布滤料。    针刺毡滤料有常温的,涤纶针刺毡、消静电涤纶针刺毡、丙纶针刺毡,耐热的诺梅克斯针刺毡、p84针刺毡、菜通针剌毡等,其主要规格性能列于表8-26中。  
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  • 发布时间:2021-03-23
    按照结构的不同可将滤料分成机织布、针刺毡和表面过滤材料和非织物滤料等。 (1)织布 织布是将经纱和纬纱按一定的规则呈直角连续交错制成的织物,其基本结构有平纹、斜纹、缎纹三种。为了改善织布滤料的性能,往往采用纬二重或双层结构。织布在很长的时期里,几乎是唯一的滤料结构,针刺毡的出现改变了这种局面,使其逐渐退居次要地位。 (2)针刺毡 针刺毡是在底布两面铺以纤维,或完全采用纤维以针刺法成型,再经后处理而制成的滤料。它不经纺织工序,因而也称无纺布或不织布。针刺滤料的后处理主要有热定型、烧毛、热熔压光等,根据需要,有的还要进行消静电、疏水、耐酸、憎油、树脂盖等处理工艺。 针刺毡的孔隙是在单根纤维之间形成的,因而在厚度方向上有多层孔隙,孔隙率可达70%~80%,而且孔隙分布均匀。与之不同,织 布滤料的孔隙是在纱线之间形成的,在厚度方向上没有层次,孔隙率为30%~40%,只有针刺毡的1/2左右。因此在过滤速度相等时、针刺毡的压力损失低于织布(图8-41)。针刺毡的除尘效率也高于织布。这是由于其具有深层过滤作用。这一特性的问题是增加了清灰的难度,因而发展了各种表面处理技术。针刺毡主要用于脉冲喷吹类袋式除尘器,随着制作技术的进步,现已广泛用于各种反吹清灰类的袋式除尘器。 (3)表面过滤材料 表面过滤材料系指包括微细尘粒在内的粉尘几乎全部被阻留在其表面而不能透入其内部的滤料。 美国戈尔(gore)公司生产的戈尔一特克斯(gore一tex)蒋膜滤料是这种表面过滤材料的典型。它是一种复合滤料,其表面有一层由聚四氯乙烯经膨化处理而形成的薄膜,为了增加强度,又将该薄膜复合在常规滤料(称为底布)上。 聚四氯乙烯膜布满徵细的孔隙,其孔径都小于0.5um。从过滤角度来看,薄膜可以看作在工厂预制、质量可控而稳定的一次粉尘层,因而可获得比一般滤料高得多的除尘效率。对于粒径0.1m的粉尘,也能获得99.9%以上的分級效率。薄膜滤料的过滤作用完全依赖于这层薄膜,而与底布无关。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑,没有纤维毛绒,并有僧水性,因而清灰容易。薄膜滤料的透气率较一般滤料低,在滤尘的初期,压力损失增加较快。进入正常使用期后,薄膜滤料的压力损失则趋于恒定,而不像般滤料那样以缓慢的速度增加(图8-43)。薄膜料的底布有20种,其材质可以是聚酯、聚丙烯,玻璃纤维、聚四氟乙烯等,结构可以是织布,也可以是针剌毡。因而可以适用于各种不同的烟气和粉尘。 淳膜料的使用可以降低过能耗(或增加处理风量)和清灰能耗,减少粉尘的排放量,延长滤袋的使用寿命。在某些场合还有助于提高产量。薄膜滤料的缺点是价格昂贵,成为其推广应用的主要障碍。 (4)非织物滤料 非织物滤料是将颗粒状的塑料、陶瓷金属等材料经烧结成一定几何形状,具有细小孔隙的过滤材料,或将硅酸盐纤维通过粘结等非纺织、非针刺的方法制成的过滤材料。 70年代我国就曾进行微孔钛管滤尘试验,除尘效果及脉冲喷吹清灰效果都令人满意。但粉尘进入深层不易清出的问题未能完全解决。现在出现的塑烧板过滤材料,在表面涂多孔的薄层,从而防止粉尘进入滤料深层。不锈钢等金属材料除可加工成纤维制作织物濃 料外,也可加工成颗粒状烧制成非织物滤料。 硅酸盐纤维滤料80年末期已在国外进入商品化阶段,因其纺织性能差、只能制成简形或板形等具有固定形状的过滤元件。 这些过滤材料的耐温性能取决于其材质的性质,除尘效果同于一般的织物滤料。    
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  • 发布时间:2021-03-23
    滤袋是袋式除尘器最重要的部件之一。近年来出现了以塑料、金属、陶瓷制成的微孔过元件,或以硅酸盐纤维制作的袋状过滤元件。但目前绝大多数袋式除尘器仍以纤维织物滤料制作滤袋。滤料应具备以下性能:   除尘效率高,对微细粉尘也有很高的效率; 清灰容易,以保持低的压力损失;   机械强度高,抗拉、耐磨、抗皱折;   耐温性好,抗化学腐蚀,抗水解;   尺寸稳定性好,使用过程中变形小;   成本低,使用寿命长 这些性能主要取决于所用材质的理化性质,也取决于滤料结构。 1,滤料的材质及特点 (1)棉纤维不耐高温,耐酸性差,耐碱性好。尺寸稳定。现仅用于对回收物料的纯度有严格要求的场合。 (2)羊毛长期以来是滤料的主要材质。不耐髙温,价格较贵。羊毛表面呈蛘片状结构,因此既可制成纺织物,也可制成毡。 (3)聚酯纤维(涤纶)是目前用作滤料的最主要材质,应用最为广泛。各方面的性能都很优良,且价格低魔。但不耐高温。 (4)聚丙烯腑纤维(德拉纶)耐温性能与涤纶相同,但耐水解性更优,价格稍贵,各方面性能都很优良。在电蛄锅炉除尘有广泛应用 (5)芳香族聚肬胺纤维(诺梅克斯、芳纶1313)耐温200℃,尺寸稳定性好,难以燃烧,有阻燃性。抗水解性能差。在同类材质中价格较便宜。是用作高温滤料的主要材质。 (6)聚(苯)砜胺纤维(芳砜纶、苏矾一t)系与诺梅克斯属同一族的高分子聚合物,耐温性能也相同,耐水解,尺寸稳定性差 (7)聚四氟乙烯纤维(特氟纶)耐热性能好,长期工作温度260℃几乎能经受所有的化学蚀,是性能最佳的合成纤维。但价格昂贵,迟而应用较少。 (8)ryocs(莱通)纤维是以聚苯硫(pps)为基础而形成的,长期工作温度190℃,瞬时最高温度232℃。抗酸、碱和有机溶剂腐蚀的能力很强,对强氧化剂的腐蚀也有一定的抗御能力,不水解,有阻燃性。已在燃媟锅炉电站、垃圾烧炉等烟气净化中取得良好的应用效果 (9)聚跣亚胺纤维(p-84)耐热性能好,长期工作温度260℃,抗酸碱腐蚀能力强。其纤维很细,且纤维断面是不规则形状,因而制成的滤料能形成表面过滤,从而获得高于一般滤料的除尘效率和低的压力损失。 (10)玻璃纤维可在280℃以下长期工作,抗拉强度高,不抗折、不耐磨,不耐水解,不能用于含氟烟气。有无碱、中碱和高碱三种,制作滤料多用前两种。可制成机织布,也可制成针剌毡。应用广泛。 (11)金属纤维主要是不锈钢纤维。有非常好的耐热性能和抗化学腐蚀能力。不带静电,使用寿命长。可制成机织布,也可制成针刺毡。 (12)硅酸盐纤维可耐温800~1000℃,耐化学腐蚀性好。但不抗折,纺织性能差,因此难以制成料。但采用粘结剂或其他加工方法可制成一定形状的过濃元件。国外已达到商品化阶段。  
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  • 发布时间:2021-03-23
    sh智能型振动监测仪方案 (风机、水泵、电机等振动监视系统设计方案) 1.每个通道都具有一路4-20ma有源输出端子,可以连接到上位机采集信号或现场就地接plc显示。 2.每个通道都有隔离的两级报警的继电器输出端子(“alert&dquo;与“danger&dquo;的4个输出继电器)。 3.每个通道都提供了原始信号的缓冲输出(“buf&dquo;),直接对接状态监测仪表。现场发光二极管显示机器运行状态及继电器状态。 4.可将每个通道的4~20ma通过plc、dcs显示振动值。也可以现场显示振动值。 5.可以输两路电压信号进入故障诊断系统(tdm)对轴振动追忆进行分析。 数据总线接口:使用rs485进行数据通讯   (风机、水泵、电机等振动监视系统设计方案) 一.系统的作用 有效控制设备事故(故障)的发生,以最合理的维修费用投入确保设备的安全稳定运行,是国内外各工矿企业在设备管理工作中所追求的共同目标。风机、水泵、电机等振动监视系统能够对轴瓦振动进行实时监测,对设备可能存在的问题提供一个早期报警信号,用户通过振动监视系统能定量地掌握设备状态,预知可能的设备异常,使设备维修模式由原来的事后维修、预防维修阶段,逐渐发展演变为当前最先进的预知维修阶段。 二.监视系统的组成 整个监视系统由监视仪和传感器两大部分组成,中间通过信号电缆连接,可以输出4~20ma信号进入dcs和输出电压信号进入tdm故障诊断系统。 振动传感器安装在要监测的风机、电机等前后轴承座上和电机绕组里面,对轴承的振动、温度信号进行采集。振动、温度监视仪安装在控制室的盘柜上或单独安装机旁仪表箱,用来显示现场的振动测量值,并输出一个与显示值相对应的4~20ma信号和报警、停机接点信号。   三.监视系统产品介绍   a.sh-yb智能型振动监测仪 概述: sh-yb智能型振动监测仪用于监测旋转机械的由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的绝对振动增大,如机壳振动,轴瓦振动,机架振动、轴振动等,并在速度输入时输出振动的速度、位移值。 监测机组类型  各种旋转机械。如风机、压缩机、电机、泵、齿轮箱、水轮机等。 振动传感器安装要求 1、对于振动速度传感器 在机壳上作一个φ40m的平台,开一个深8mm的固定螺孔:m10&imes;1.5mm或m10&imes;1mm,将探头固定在螺孔上,无需对机器内部进行任何操作。如果不方便开孔,可以使用强磁磁座固定传感器,吸附在机器上,但此方法不适合长期监测。 2、对于电涡流振动位移传感器 径向振动测量:它可指出轴承的工作状况,并可测出诸如转子的不平衡,不对中以及轴裂纹等机械故障。 轴向位置测量:它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。 轴在轴承内的平均径向位置:它可用来决定方位角,它也是转速是否稳定,轴是否对中的一种指示。 偏心度:对于大小透平机械,在启动时,需要测量轴的弯曲,即偏心度。 键相器信号:是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。   输出接口 每个通道都具有一路4-20ma有源输出端子,可以连接到上位机采集信号或现场就地接plc显示。 每个通道都有隔离的两级报警的继电器输出端子(“alert&dquo;与“danger&dquo;的4个输出继电器)。 每个通道都提供了原始信号的缓冲输出(“buf&dquo;),直接对接状态监测仪表。 现场发光二极管显示机器运行状态及继电器状态。 可将每个通道的4~20ma通过plc、dcs显示振动值。也可以现场显示振动值。 可以输两路电压信号进入故障诊断系统(tdm)对轴振动追忆进行分析。 数据总线接口:使用rs485进行数据通讯。 技术指标: 电气指标 外接电源(powe): 90-250vac,40-60hz,&l;100ma。 测量精度: 优于1%,在 25℃的条件下检测。 频响: 标准选项:4.0-2.0khz(±1db)。 低频选项:0.5-100hz(定制)。 测量形式: 振动:0~100um,  0~200um,  0~500um(p-p) 烈度:0~10.0mm/s,0~20.0mm/s,0~30.0mm/s(rms) 轴振动:测量单位: 振动位移um-pkpk(峰峰值) 瓦振动:测量单位:a.振动速度mm/s-ms(真有效值)b.振动速度积分位移um-pkpk(峰峰值) 外接传感器: 灵敏度(senso): 20.0mv/mm/s,速度传感器(默认),或其它类似的磁电振动速度传感器。 超低频位移传感器8.0mv/um及其他灵敏度。 电涡流位移传感器8.0mv/um及其他灵敏度。 外部接线端子提供-24v电源: 带限流保护、短路保护。 最大每路提供50ma电流。 缓冲输出(buffe ou):  原始信号的隔离输出。 灵敏度、频响与连接的传感器相同。 输出阻抗:100ω。 最大传输距离:300米。 振动输出:4-20ma变送输出: 有源输出,可以驱动高达500ω的负载(1%精度)。 每个通道提供一路4-20ma输出。  系统nook:输出小于3.5ma。 可提供电流的在线标定。 两级报警: 报警点设置: 范围:0-100%满量程。 报警回差为满量程1%,且只在信号值下降时有效。 精确度:±0.5%。 报警继点器(ale/dange):  密封:环氧树脂。 节点容量:1a/220vac或2a/30vdc电阻性负载。 节点类型:单刀双掷,spdt。 输出隔离:1000vdc。 报警延时: 0-60秒,按照1.00秒增加。 报警复位/报警旁路(reset): 监测仪内置报警复位键。 软件设置继电器旁路或工作、自锁及非自锁。 运行状态光电管led指示: ch1ok(绿灯)点亮:通道1工作正常。 ch2ok(绿灯)点亮:通道2工作正常。 电源(绿灯)点亮:系统自检通过,电源工作正常。 警告危险(黄灯、红灯)点亮:报警指示。 r/txd(绿灯)闪亮:通讯正在进行。 um、mm/s(绿灯)点亮:当前的测量方式分别为位移、积分位移、速度。 数据总线通讯(tx/rx): 监测仪的所有设置、状态参量均可以通过数据总线接口取得。 支持rs485总线,可以对外提供modbus读取实时值的寄存器地址。(暂不提供) 通讯速率:38400bps/s。 数字状态监测功能(可选): 与上海松徽电子有限公司的组态软件相配合,通过数据总线通讯接口,实现简单状态监测功能。 动态波形数据:sh-yb振动监测仪可以将实时振动数据上传给状态监测软件或便携式振动测量仪表,从而观察动态波形、频谱图。(暂无) 物理指标 外形:     尺寸:220*140*71mm(壁挂表) 尺寸:160*80*180mm(盘装表) 其它尺寸见下图:                   重量:1.2kg。 安装:螺母固定安装。 重量:0.6kg。 安装:使用专用卡子安装。 环境指标 温度: 操作温度:-0℃到 45℃;  贮存温度:-40℃到 100℃。 湿度: 95%非凝固。 订货指南:*:系统选项的缺省值,建议采用。 选型代号:sh-yb01-aa-bb-cc-dd(sh-yb-a01-b01-c01-d01) (如无特殊要求按默认带*选项参数出厂) aa:量程范围□□: 00 客户特殊定制选项 01* 0~25.0mm/s ms(非积分速度) 11 0~100umpk-pk(积分位移) 02 0~40.0mm/s ms(非积分速度) 12 0~200umpk-pk(积分位移) 21 0~100umpk-pk(非积分位移) 22 0~200umpk-pk(非积分位移) 99 其他 bb:传感器 00 客户特殊定制选项 01* 20.0mv/mm/s磁电振动速度传感器或其他类似传感器(默认)。 02 8.0mv/um电涡流振动位移传感器或其他类似传感器。 cc: 频响 01* 标准选项(4hz-2khz) (默认)。 02 低频选项(0.5hz-100hz)定制 dd:: 数字化通讯 01* ü 无上位机软件 02    配上位机软件及rs232-rs485通信线缆配件 sh-yb-cfg-v1.0 sh-yb振动监测仪组态软件套件包括: ü sh-yb振动监测仪组态软件安装光盘 rs485-usb转换器(带电缆) 上位机软件组态界面        b.sh-cds-2振动速度传感器(磁电式) 概述: sh-cds-2振动速度传感器利用电磁感应原理,把振动信号转换为与之相对应电压信号;该电压值正比于机壳振动速度值,其高信噪比,低输出阻抗的优点很广泛。内部采用双线圈结构,使有效信号叠加,提高了传感器的抗干扰能力。具有体积小,密封性好,使用寿命长等特点,广泛用于各类旋转机械的振动测量,使用维护都十分方便。                                          技术参数: ○灵敏度:50mv/mm/s±5%或20mv/mm/s±5% ○振动幅度:0~2000um(峰~峰值) ○频率响应:4~300hz或10~500hz ○最大加速度:10g ○使用环境:温度﹣30℃~ 80℃;湿度≤%(非冷凝) 温度﹣30℃~ 140℃湿度≤%(非冷凝)(高温型)     ○测量方向:垂直或水平 ○外形尺寸:φ35&imes;78mm;φ30&imes;78mm(不锈钢) ○固定螺孔:m10&imes;1.25mm或m10&imes;1mm,深度10mm ○重   量:约200g 四.安装及使用 sh-cds-2型速度式振动传感器一般测量的是轴承盖的振动,因此比之于电涡流传感器,它的安装要简单得多,下面是安装的一些要点: 考虑到贵方对传感器安装的特殊要求,特选用我公司新开发的sh-cds-2型振动速度传感器,它的特点是体积小,重l量轻,安装简单方便。  传感器接头螺钉选用m8&imes;1.25,由于螺纹较细,可以较为紧密的同安装平面结合,保证长时间工作不松动。 3. 振动速度传感器的安装平面要平整干净,不能够有较厚或软质的油漆、铁锈等,以保证接触刚度。 4. 为传感器安装所钻的孔必须与安装平面垂直,传感器必须与安装平面紧密结合。最好不要应用辅助安装平面,比如为了保持平整而专做一块垫块。如果这种情况不可避免,辅助安装平面应尽可能刚度高。 5. 为避免机械损坏,传感器电缆应套在蛇皮管内并固定。 6. 用扳手将传感器锁死在机壳上,锁死力矩为87 n&middo;m 五.系统安装完成后的功能 1.振动、温度测量值显示; 2.振动、温度报警、停机信号输出; 3.振动、温度光电隔离4-20ma信号远传,如连接其它记录系统故障诊断系统(tdm),可提供事故追忆功能,对轴振动进行分析。 振动监视系统能在不停机或基本不拆卸设备的情况下,能定量地掌握设备状态。防止设备过维修和欠维修,以达到降低维修成本提高检修效率和经济效益的目的。 六.风机、水泵、电机轴承振动监测位置   振动监测点一般分布在电机的前轴x和y方向和后轴的x和y方向,选用普通振动速度传感器连接到二次仪表,用速度有效值表示和积分位移标示都可以。 测量图如下:    1台风机的配置: 序号 设备名称 型号规格 数量 单价 总价 1 振动监控仪(壁挂式或盘装式)   sh-yb(双通道) 1台   元 2 振动传感器或 (压电式速度加速度传感器) sh-cds-2或sh-yds 带屏蔽电缆(5米) 铠装或非铠装     2只     元 合计:                         (大写:)人民币元整   备注:1.具体的实施方案,我们派人到现场勘查后,才可以设计制定好。  
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  • 发布时间:2021-03-23
    近日,《国家能源集团煤矿智能化建设指南(试行)》正式发布。 开展煤矿智能化建设是贯彻落实“四个革命、一个合作&dquo;能源安全新战略的重要举措。2020年2月,国家发展改革委等八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,明确了煤矿智能化建设的总体要求、主要任务和保障措施。 国家能源集团积极落实国家相关要求,快速启动9个国家首批智能化示范煤矿建设。为全面规范推进煤矿智能化建设,通过总结已掌握的煤矿智能化建设关键核心技术,结合国内外煤矿智能化建设的实践经验、先进技术和先进理念,国家能源集团研究编制了《国家能源集团煤矿智能化建设指南(试行)》。 《国家能源集团煤矿智能化建设指南》包括井工煤矿、露天煤矿、选煤厂三部分及配置建议表,重点介绍了智能化采煤、智能化掘进、智能化采剥、智能化穿爆、智能化选煤厂等初、中、高级建设内容。 《国家能源集团煤矿智能化建设指南》思路清晰,内容完整,符合煤矿智能化建设的实际需求,具有很强针对性和可操作性,为煤矿智能化建设提供了可借鉴、可复制、可推广的国家能源集团方案,为煤炭行业高质量发展作出了国家能源集团的贡献.   对于智能通风系统,《国家能源集团煤矿智能化建设指南》做了详细的规定: 采用通风系统智能精准感知技术和装备,实现对风阻、风量、风压等参数的智能感知,对通风网络阻力进行监测与解算。   矿井主通风机、局部通风机具备远程集中控制功能,局部通风机可具有远程启停功能,实现无人值守。 通风系统应具备故障自诊断与预警功能,并与其他系统实现智能联动控制,实现灾害的智能预警与避灾路线智能规划。   通风系统感知技术: 通过精确阻力测定和平差计算获得主要风道和通风设施的风阻、风量、风压、摩阻系数、原始风阻和局部风阻等参数,通过风机测定获得主要通风机、局部通风机和辅助通风机的准确特性曲线。利用获得的各风机的特性曲线、各风道的风阻和自然风压,解算风道风量。   通风设备: 主要通风机、局部通风机和辅助通风机都能实现在线变频控制; 主要通风机的动叶角度角度能实现在线调节,并提供远程接口; 主要通风机和辅助通风机应安装精确的风量、风压传感器,局部通风机应安装风筒风速传感器;   智能通风软件系统: 地理信息系统与风机、风门、风窗监控系统、安全环境监测、瓦斯抽采检测系统、采掘面位置和状态监测系统以及人员和车辆定位系统进行集成,实现自然分风解算、通风网络实时解算及灾变状态下风流模拟仿真,能够进行通风系统优化、风速传感器和调节设备的优化布置以及可测性和可控性评价,实现通风系统状态识别和故障诊断、用风点需风量监测、自动优化正常状态及灾变状态下的调风、控风的智能控制等。   该《指南》中明确规定,主要通风机的动叶角度角度能实现在线调节,也就是说在智慧矿山建设中,主通风机要采用动叶可调风机。   动叶可调轴流风机采用先进的三元流设计,是国外八十年代早期研发出来的高效的风机,其叶片采用高性能的翼型设计,风机的性能范围宽广,从本世纪初期就已经成功应用于矿业主通风机市场,将近二十年的运行情况表明该类产品在矿上的应用很成功。 动叶可调方式是通过液压缸在风机运行时调节叶片的开度,调节快速平稳,自动化程度很高,动叶可调轴流风机是目前世界上技术最先进的产品,具有以下特点: 高效区宽广,高效节能  对井下系统阻力变化适应能力强 制造工艺成熟,可靠性高 电机外置,彻底解决了对旋风机轴承损坏、电机散热的问题   动叶可调轴流风机结构合理,有单独的轴承箱,运行更加可靠安全 检修方便,运营成本最低   不停风倒机操作流程简单 自动化程度高,助力智慧矿山的建设 从参数覆盖范围来看,动叶可调轴流风机要比对旋风机宽广的多,不仅完全可以覆盖对旋风机的性能范围,而且在对旋风机之外的大流量、高压力范围内,动叶可调轴流风机也能胜任。因此动叶可调轴流风机的性能更高,可以提供更大的流量和更高的压力,对于大型矿井的通风需求是唯一的可以满足需求的产品。 动叶可调轴流风机的运行效率远高于对旋风机,在国家节能减排大背景下,国家能源局发布的《指南》明确规定主通风机需要采用采用动叶可调轴流风机,也是大势所趋。 各煤矿企业只有紧跟国家政策的要求,才能少走不必要的弯路!  
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  • 发布时间:2021-03-20
    (风机、水泵、电机等振动监视系统设计方案) 一.系统的作用 有效控制设备事故(故障)的发生,以最合理的维修费用投入确保设备的安全稳定运行,是国内外各工矿企业在设备管理工作中所追求的共同目标。风机、水泵、电机等振动监视系统能够对轴瓦振动进行实时监测,对设备可能存在的问题提供一个早期报警信号,用户通过振动监视系统能定量地掌握设备状态,预知可能的设备异常,使设备维修模式由原来的事后维修、预防维修阶段,逐渐发展演变为当前最先进的预知维修阶段。 二.系统的组成 整个测量系统由传感器和变换电路组成的一体化变送器组成,可以输出4~20ma信号进入dcs系统。 振动传变送器安装在要监测的风机、电机等前后轴承座上,对轴承的振动信号进行采集。并输出一个与振动值相对应的4~20ma信号。   三.sh-sdtb系列振动变送器(输出4-20ma)系统的作用 sh-sdt系列振动变送器是由振动速度传感器、内置测量电路和功能转换电路组成,可用于测量轴承座,机壳或结构的振动,输出电流(或电压)信号,便于同计算机系统联接。它直接安装在机器外部,故安装使用维护极为方便。 振动速度传感器是利用磁电感应原理把振动速度转换为电信号,它主要是由磁路系统、线圈质量、弹性阻尼等部分组成。 测量电路和功能转换电路是将振动速度传感器输出信号进行滤波、衰减放大、积分、交直流电流(或电压)转换,后经液晶显示振动值。 振动速度变送器利用磁电原理,24v供电,外部采用不锈钢壳体屏蔽,内部采用集成ic把振动信号转换为与之相对应电压信号;该电压值正比于机壳振动的速度值,再经变换后输出对应4-20ma信号,其安装垂直水平方向均可,频响范围宽优点很广泛,具有体积小,密封性好,使用寿命长等特点,广泛用于各类旋转机械的振动测量,使用维护都十分方便。    技术参数: ○量   程:10-50mm/s。100-500um ○频率响应:4~1000hz ○最大位移:1mm ○使用环境:温度﹣30℃~ 80℃;湿度≤%(非冷凝)。     ○测量方向:通用(垂直水平方向均可)。 ○外形尺寸:φ28&imes;78mm(不锈钢) ○固定螺孔:m8,深度10mm ○重   量:约100g   2).安装及使用 振动变送器一般测量的是轴承盖的振动。下面是安装的一些要点: 变送器接头螺钉选用m8&imes;1.25,由于螺纹较细,可以较为紧密的同安装平面结合, 保证长时间工作不松动。 振动变送器的安装平面要平整干净,不能够有较厚或软质的油漆、铁锈等,以保证     接触刚度。 为变送器安装所钻的孔必须与安装平面垂直,变送器必须与安装平面紧密结合。 最好不要应用辅助安装平面,比如为了保持平整而专做一块垫块。如果这种情况不可避免,辅助安装平面应尽可能刚度高。 为避免机械损坏,变送器电缆应套在蛇皮管内并固定。 用扳手将变送器锁死在机壳上,锁死力矩为87n&middo;m   四.风机、水泵、电机轴承振动监测位置 振动监测点一般分布在电机的前轴x和y方向和后轴的x和y方向,选用振动速度变送器。 测量图如下: 五.成套性: 序号 设备名称 型号规格 数量 1 振动变送器 (压电式一体化) sh-sdtb 带屏蔽电缆(5米) 铠装或非铠装 2        备注:每台风机可以安装2个,大的电机也可以安装1。或者风机电机各安装一套。    
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  • 发布时间:2021-03-13
       选用袋式除尘器时必须考虑下列因素:处理风量、运行温度、粉尘理化性质、烟气理化性质、入口含尘浓度、工作制度、工作压力、工作环境等选用按下列步骤进行: (1)确定处理风量此处系指工况风量。 (2)确定运行温度其上限应在所选用滤料允许的长期使用温度之内。而其下限应高于露点温度15~20℃,当烟气中含有sox等酸性气体时,因其露点较高,应予以特别的关注; (3)选择清灰方式及适宜的滤料。 (4)确定过滤速度主要依据清灰方式及粉尘特性确定(表8-24)。 (5)计算过滤面积依据公式进行。 (6)确定淆灰制度对于脉冲袋式除尘器主要确定喷吹周期和脉冲间隔,是否停风喷吹对于分室反吹袋式除生器主要确定反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。 (7)依据上述结果査找样本,确定所需的除尘器型号规格。对于脉冲袋式除尘器而言,还应计算(或查询)清灰气源的用量。  
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  • 发布时间:2021-03-13
    袋式除尘器的技术性能及选用 1.袋式除尘器的主要特点 (1)除尘效果好,对微细粉尘其除尘效率也可达99%以上。 (2)适应性强。对各类性质的粉尘都有很高的除尘效率,不受比电阻等性质的影响。在含尘浓度很高或很低的条件下,都能获得令人满意的工作效果。 (3)规格多样,应用灵活。单台除尘器的处理风量最小不足200m3/h,最大超过5x106m3/h。 4)便于回收干物料,没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题。 (5)随所用潓料耐温性能的不同,可用于≤130℃、200℃、280℃、550c及800~1000c条件下。但高温滤料价格较贵。 (6)在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘,或处理露点很高的烟气时,滤袋易被堵塞,需采取保温或加热等防范措施 (7)主要缺点是某些类型的袋式除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难而且劳动条件差等问题。 2.主要性能指标 (1)除尘效率 袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。 a.粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1pm以上的尘粒、除尘效率一般都可达到99.5%。小于1xm的尘粒中,以0.2~0.4am尘粒的除尘效率最低,无论对凊洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范固内的尘粒而言,几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性,可以预先使粉尘荷电,从而对徽细粉尘也能获得很高的除尘效率。 b,浤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显善影响。在一般情况下,机织布料的除尘效率较低,特别当滤料上粉尘层未曾建立或到破坏的条件下,更是如此;针刺毡滤料有较高的除尘效率,而最新出现的各种表面过滤材料,则可以获得接近“零排放&dquo;的理想效果。 c.滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时,滤料更多地是起着支撑结构的作用,而起主要滤尘作用的则是滤料上的雄积粉尘层,在使用新滤料和清灰之后的某段时间内,除尘效率都较低。但对于针刺毡滤料,这一影响则较小,对表面过滤材料则几乎完全没有影响。 d.过滤风速对除尘效率的影响也更多表现在机织布条件下,较小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率高的粉尘层,从而提高除尘效率。即使如此,当使用表面起绒的机织布滤料时,也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时,过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘效率方面。 (2)压力损失 袋式除尘器的压力损失可表达为如下形式: ap=△pc △po △pd 式中△p一袋式除尘器的压力损失,pa; △pc一除尘器结构压力损失,pa; △po一洁滤料的压力损失,pa △pd一滤料上粉尘层的压力损失,pa。 除尘器结构的压力损失系指气体通过除尘器入口、出口及其他构件时的压力损失,通常为200~500pa。 清洁滤料的压力损失同过滤速度成正比:           △po=&zea;oμυ 式中&zea;o一滤料的阻力系数,1/m;     μ一气体的动力粘性系数,pa・s;     υ一过滤速度,m/s 滤料上粉尘层的压力损失可由下式表述:      △pd=&zea;dμυ=amμυ 式中&zea;d一粉尘层的阻力系数,1/m;    a一粉尘层的比阻力,m/kg;    m一滤料上堆积粉尘负荷,kg/m2。 于是,积尘滤料的压力损失为 △pf=△po △pd    =&zea;o &zea;dμυ    =(&zea;o am)μυ 一般情况下,△po=50~200pa,而△pd=500~2500pa。可见,粉尘层的压力损失占除尘器压力损失的绝大部分。因而濃料上堆积粉尘负荷对除尘器压力损失有决定性的影响。 袋式除尘器的压力损失在很大程度上取决于过港速度。除尘器结构、清洁滤料、粉尘层的压力损失都随过速度的提高而增加。由可见,总压力损失随过滤风速而以几何级效增加。滤料的结构和表面处理的情况对除尘器的压力损失也有一定影响,使用机织布滤料时最高,毡类滤料次之,表面过滤材料可获得最低的压力损失。 过滤时间对除尘器压力损失的影响体现在两方面,其一是随着过滤一一清灰这两个工作阶段的交替而不断地上升和下降;其二是当新滤袋投入使用时,除尘器e力损失较低,在一段时间内增长较快,经1~2个月后趋于稳定,或以缓慢的速度增长。清灰方式也在很大程度上影响着除尘器的压力损失。采用强力清灰方式(如脉冲喷吹)时压力损失较低,而采用弱力清灰方式(机械振动、气流反吹等)的压力损失则较高。 (3)过滤速度 袋式除尘器允许的过滤速度是衡量其性能的重要指标之一,可按下式计算:        v=q/60a 式中v一过滤速度,m/min;    q一处理风量,m3/h;    a一一过滤面积,m2。 过滤速度的大小与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切的关系。在下列条件下可采用较高过滤速度;采用强力清灰方式;清灰周期较短;入口含尘浓度较低;粉尘颗粒较大、粘性小;处理常温烟气;采用针剌毡滤料或表面过滤材料。在上述条件不能全部满足的情况下,则只能采用较低的过滤速度。 (4)经济性 决定袋式除尘器经济性的主要因素是过滤速度、清灰方式、滤料种类及其使用年限。    
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  • 发布时间:2021-03-13
    袋式除尘的主要类型 1.按清灰方式分类 清灰方式在很大程度上影响着袋式除尘器的性能,是袋式除尘器分类的主要依据。 (1)机被振动类 利用手动、电动或气动的机被装置使滤袋产生振动而清灰。振动可以是垂直、水平、扭转或组合等方式;振动频率有高、中、低之分。清灰时必须停止过滤,有的还辅以反向气流,因而箱体多做成分室结构,次逐室清灰。机械振动方式的清灰作用不强,只能允许较低的过滤风速。目前使用越来越少。 (2)气流反吹类 利用与过滤气流相反的气流,使滤袋形状变化,粉尘层受挠曲力和屈曲力的作用而脱落。气流反吹清灰多采用分室工作制度。也有使部分澽袋逐次清灰而不取分室结构的形式。反向气流可由除尘器前后的压差产生,或由专设的反吹风机供给。某些反吹清灰装置设有产生脉动作用的机构,造成反向气流的脉冲作用,以增加清灰能力。反吹气流在整个滤袋上的分布较为均匀,振动也不剧烈,对滤袋的损伤较小。其清灰能力各种方式中最弱者。因而允许的过风速较低,设备压力损失较大。 (3)脉冲喷吹类 将压缩空气在短暂的时间(不超过0.2s)内高速吹入滤袋,同时诱导数倍于喷射气流的空气。造成袋内较高的压力峰值和较高的压力上升速度,使袋壁获得很高的向外加速度,从而清落粉尘。喷吹时,虽然被清灰的滤袋不起过滤作用,但因喷吹时间很短,而且只有少部分港袋清灰,因此可不取分室结构。也有采用停风喷吹方式,对滤袋逐箱进行清灰,箱体便需分隔,但通常只将净气室做成分室结构。脉冲喷吹方式的清灰能力最强,效果最好,可允许高的过滤风速,并保持低的压力损失,近年来发展迅速。 2.按滤袋形式分类 (1)圆袋大多数袋式除尘器都采用圆筒形滤袋,通常直径为120~300mm,袋长为2~12m。圆袋受力较好,支撑骨架及连接简单,易获得较好清灰效果,滤袋间不易被粉尘堵塞; (2)扁袋扁袋有平板形、菱形、楔形、椭圆形、人字形等多种。其共同特点是都取外滤方式,内部都有一定形状的骨架支撑扁袋布置紧凄,在箱体体积相同的条件下,可布置更多的过滤面积,一般能增加20%~40%,因而在节约占地和降低重量方面有明显的优点。但扁袋除尘器的结构较复杂,制作要求高,换袋较难,平板形扁袋之间易被粉尘堵塞,清灰也较困难。 3.按过滤方向分类 (1)外滤式含尘气体由滤袋外侧穿过滤料流向滤袋的内侧,粉尘附着在滤袋的外表面; (2)内滤式含尘气体首先由袋口进入滤袋的内侧,然后穿过滤袋流向外侧,粉尘附着在滤袋的内表面。 外滤式适用于圆袋和扁袋,袋内需设支撑骨槊。脉冲喷吹类和高压反吹类多取外滤式。内滤式多用圆袋。机械振动、逆气流反吹等清灰方式多用内速式。 4.按除尘器内的压力分类 (1)吸入(负压)式除尘器设在风机的负压段工作。要求除尘器采取密封结构。风机在干净气体中工作,因而较少出现叶轮磨损及被粉尘附着等故障。 (2)压入(正压)式除尘器设在风机的正压段工作,除尘器不需采取密封结构,净化后的气体可直接排至大气,结简单,节省管道,造价较低。但含尘气体通过风机,当含尘浓度高于3g/m3,或遇有腐蚀性和附着性较强的粉尘时,不宜采用。不宜用于处理高湿或有毒气体。 此外,还可以按照进风口的位置划分为下进风和上进风袋式除尘器,前者进风口设于袋室下部或灰斗上部,后者则设于袋室上部。  
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  • 发布时间:2021-03-13
    袋式除尘器的工作原理    袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从會尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备,主要由过滤装置和清灰装蛩两部分组成。前者的作用是捕集粉尘、后者则用以不断清除滤袋上的积尘,保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装資、使除尘器按一定程序清灰;存输灰装置等。     当含尘气体通过滤料时,主要依靠纤维的筛滤、拦截、碰攮、扩散和静电吸引五种效应,将粉尘阻留在滤料上。形成“一次粉尘层&dquo;见图8-33,在此之前、料的除尘效率不高,通常只有50%~80%。同滤料相比,多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率,因而对尘粒的掮彙起更为主要的作用。自1886年出现袋式除尘器至今的大部分时期内、一直依据这种原理而捕集粉尘。这是建立在采用机织布滤料的基础上的。     针刺玷滤料的出现、使袋式除尘器的工作原理出现了变化,被称为“三维滤料&dquo;的针刺毡,具有更细小、分布均匀而且有一定纵深的孔隙结构,能使尘粒深入滤料内部、有誉深层过滤的作用。因而在不主要依赖粉尘层的情况下,同样能获得很好的捕集效果.最新出现的表面过滤技术,是在滤料表面造成具有微细孔隞的薄层,其孔径小到足以使所有的粉尘都被阻留在滤料表面,即直接靠滤料的作用捕集粉尘。既不依靠粉尘层的作用,又不让尘粒进入滤料深层、在获得更高除尘效率的同时,也使清灰变得容易,从而保持低的压力损失。    当滤袋表面积附的粉尘层厚到一定程度时,便须以某种装置对滤袋进行清灰,以保证滤袋持续工作所需的透气性。袋式除尘器正是在这种不断滤尘而又不断清灰的交替过程中进行工作的。      
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