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  • 发布时间:2021-06-25
    离心鼓风机用在很多地方,主要由叶轮、外壳、联轴器、轴等部件组成。其中,叶轮是产生风压和传递能量的主要工作部件;套管主要用于引入气体和废气,同时将气体的部分动能转化为压力能;联轴器用于连接电机和风扇以传递扭矩。轴安装固定叶轮,叶轮通过联轴器与电机连接。 当离心风机停机时,关闭风机的主制动器,并通知电工拆除与离心风机相连的电气设备,如温度、振动等,做好标记并妥善存放。断开联轴器,拆下风机罩法兰上的定位销,拆下螺栓;拆下轴承座与风机上半部的连接螺栓,用吊车吊起上半部。 然后将前后轴承座的上部拆下并抬起;起吊时注意尽量保持升降机水平和垂直。如果倾斜悬挂,可能会损坏内部组件。一一检查各部件是否损坏,联轴器端的尺寸和间隙是否有偏差。记录发现的任何问题,然后在风扇上标记整个转子的位置,包括前后轴承箱中的所有零件,然后拆下转子。 吊起转子后,清洁轴承座,检查磨损情况,同时测量上下轴承座是否仍在公差范围内。如有明显疤痕或超出容许范围,应及时更换。例如,如果轴承的零件;轴承、定位环、密封体、密封环、端盖等,如有问题,更换。 更换后,按预拆卸标记重新安装,确保顺序和位置正确,然后组装整机并在轴承内加注润滑油。检查上下壳体内腔是否清洁无杂物,各级密封件是否安装到位,上下标记是否一致。下轴承座安装在下壳体内,然后转移到转子上,向油室加油,安装轴承座的上半部分,用定位销固定,安装轴承盖。前端和后端。用手转动汽车以检查灵活性和划痕。如果没有问题,安装外壳上半部分,安装定位销并拧紧螺栓,安装联轴器并开始试运行。
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  • 发布时间:2021-06-23
                                      通风机在除尘系统中工作    在除尘系统中风机将按其特性曲线上的某一点工作,在此点上,风机的风压与系统中的阻力得到平衡,由此也确定了风机的风量。正是由于风机的这种自动平衡的性能,在实际情况下,致使风机的风量和风压有时满足不了设计的要求。这时,如果改用高压风机,当风压足以克服系统的阻力损失时,就可以供给必需的风量。 在任何给定的风量下,风机的全压由以下3部分组成: ①系统管网中各种阻力损失的总和; ②吸入气体所受压力和压入气体所受压力的压力差,当由大气中吸入气体又压入大气时,这一压力差为零。 ③由管网排出时的动压。 实际上,很多情况下管网的特性曲线只取决于管网的总阻力和管网排出时的动压,二者均与流量的平方成正比,                                 p=sq2 即式中             p一管网总阻力,pa             s一特性曲线             q一管网总风量,m3/h。 显然,曲线p=f(q)=s・q2即为管网的特性曲线(抛物线形)。因此在给定某一工况(q,p)的情况下,便可以做出整个曲线,从而可以确定其他工况。  
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  • 发布时间:2021-06-22
                                             蓄热燃烧     用直接燃烧法处理有害气体,燃烧温度高,如无有效的余热回收对策,则燃料消耗量大,从运行费和节能来看都是不合理的。采用余热锅炉发生热水或蒸汽或者通过热交换器发生热风,这些都属系统外的热回收对策。 开发用菩热方式的热回收技术,将蜂窝轮浓缩装置与諾热装置组合成有害气体处理装置是十分经济、合理的图10-13示出了此方式的原理图      可燃的待处理有害气体依门使其通过第一热室端部在800℃的高温雾围气下被氧化分解。已净化的热排气提供了第二書热室热量加热著热体,而排气失热后温度下降到150℃而被排放。蓄热室的加热可用时间继电器或温控器来控制,进行阅门切换,从反方向进入待处理有害气体。在第二室高温菩热体中其被加热到730℃左右而进入燃烧室,与由燃烧器出来的高温燃烧气体均匀混合,被加热到800℃而氧化分解。这一已净化的高温排气又进入到第一室加热热体。这样,利用两热室轮流互相切换,在装置内部就可充分回收燃烧热,使必需的燃料可按待处理气体从730℃加热升温到800℃来考虑,大大削减燃料消耗量。  
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  • 发布时间:2021-06-22
       表面燃烧是在热力燃烧的基础上发展起来的,其特点是在燃烧室内增加了書热大的填充物。填充物预热到600℃,从上徐徐向下移动,与上升的有害气体逆向接触,填充物逐渐将热量传递给有害气体而温度逐渐下降,有害气体在上升过程中热量愈得愈多,温度愈来愈高,直到起燃温度后开始氧化分解,最后反应温度650~750℃。填充物在装置内不断循环,处理过程连续进行。净化后的排放气体与循环下降的低温填充物热交换后,约在100℃左右的温度下排入大气。在750℃下对苯的净化效率为99.8%;在800℃下则已接近100%。 表面燃烧与一般热力燃烧法相比较,列于表10-31,处理风量为600m3/h的表面燃烧装置已在国外工程实践中得到应用。    
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  • 发布时间:2021-06-22
    高温型。②是在①的基础上加设了预热烧嘴。 ③加了热交换器,一般,在100m/min以上处理风量时,常用此流程。热交换效率一般在30%~70%范围内,多数为40%左右。如增加書热装置则总的热交换效率会提高。 ④增加了余热利用部分,适合于处理风量大、余热量大的场合。生成的热水或热风可供工艺、采瞹或流程本身使用。 ⑤含硫多的有害气体经过氧化处理后生成sox再用后处理装置加以脱除。  
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  • 发布时间:2021-06-22
                                           催化剂的劣化和中毒 a.热年龄与过热烧结 热年龄主要指催化剂微孔结构的改变和活性外层的剥蚀、消耗及蒸发。这是一种在正常操作条件下缓慢钝化的过程。一般催化剂寿命可维持3~5年,但如果预热燃烧器火焰直接触及催化剂床层,或有害气体中可燃组分浓度过高,以致温升过高,也会加速这种钝化过程,使催化剂寿命缩短为一年左右。另外,如发生过热烧结,则可导致催化剂活性突然下降,甚至完全丧失活性。因此,一般全金属催化剂的最高耐热温度不应超过100℃,宜控制在700℃或更低一些的温度下操作运行以氧化铝为载体的催化剂,在高温下运行会加快劣化。p-alo3在750~800℃下,短 时间即劣化;在680~700℃下为一年;&l;590℃下为3~5年寿命。 b.盖与污塞 盖与污塞主要是催化剂表面被无机颗粒物或冷凝的有机物所遮盖,以致阻碍了有害气体与催化剂表面的接触。如涂装排风中往往含有漆雾、尘埃、焦油和高分子、热分解物,般应采取过滤、洗涤、冷凝或提高预热温度将其烧掉等预处理方法。如粘上了有机可燃物,则可将预热温度逐步升高到550~600℃,经2~3h,即可烧掉。对于氧化铁尘则可用草酸浸洗,再水洗、干燥。 c.引起催化剂中毒的物质及解决途径 有害气体中的化学成分与催化剂的活性成分有时会形成化合物或合金,而使催化剂中毒。这些化学成分主要有p、bi、as、sb、hg(强毒性)sn、zn、pb(低毒性)。它们在高温下与cu、fe及p形成合金。在600℃以下,多数是金属氧化物盖催化剂表面成为劣化的主要形态。 sn、zn、pb在540℃以下毒性弱,温度增高,则毒性增大。因此,采用催化燃烧净化处理有害气体时,工艺过程中不能采用磷化方法处理金属表面,也不宜采用含铅、锌的涂料进行底潹喷涂,并应避免采用镬锌薄钢板风道和在其上插装易破裂的水银温度计。 硫及卤素化合物可导致暂时性中毒,去除后即可恢复活性。在用催化燃烧处理含硫醇有害气体时,即会生成硫化物;含噻吩及氯丁烷时,会生成硫、卤素化合物。由于so2中毒而使转化率下降的状況,见图10-9。 对于化学性中毒,低浓度时提高预热温度即可解决;高浓度时,则会完全劣化,必须更换。 催化剂劣化与转化率下降关系,见图10-10。    
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  • 发布时间:2021-06-22
    a、空间速度和反应温度 空间速度、反应温度和转化率三者密切相关。空间速度与催化床层的容积和催化剂填充量有关,并间接地影响到床层的压力损失。 空间速度提高了,所需的備化剂量就少,就会降低转化率,就必然要提高反应温度以维持应有的转化率。因此,必须合理地选择经济的s、值,而并非愈高愈好。图10-6与图10-7为铂镍带状催化剂对苯催化氧化的空间速度与反应温度的关系。 b、碳氢化合物浓度与反应热引起的温升磯氢化合物浓度愈高则氧化反应温度也愈高。大体上,每1%lel浓度约释放出18.84kj/m3(4.5kcal/m3)的氧化反应热,如有害气体比热为1.26kj/(m3・℃),则由此而引起的温升为15℃左右。有机溶剂蒸气浓度不同,反应热也不同,其引起温升的关系。 c.有售气体中h0和co2的影响 有害气体中的ho和co2作为带电子体会使催化剂层表面产生吸附现象而起到抑止可燃组分的氧化分解作用。如用cuo-a2o3催化剂氧化分解co,在sv=14200h-1,且存在15�2 15%h2o时,如欲达到只有co时同样的转化率,反应温度需提高70℃;氧化分解丙烯时需提高100c。      
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  • 发布时间:2021-06-22
                                                  催化燃烧 一般原则: 催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法对于hc和有机溶剂蒸气氧化分解生成co2和h2o并释放出热量。 催化燃烧也和热力燃烧一样,也将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度,使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应 通常,催化燃烧的处理温度为200~400℃c,空间速度取15000~25000-,滞留时间0.24~0.14s 有害气体温度愈高,可燃组分浓度愈高,催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。 在一定浓度下,生成的氧化反应热已足够维持连续的反应过程而不再需要外加犏助热量,则已达到自燃状态。此时,装置的运行将会是最经济的。然而由于催化剂的耐热温度是一定的,因此可燃组分浓度并非愈高愈好,应控制在一个合适的范围内。 待净化处理的有害气体中含有可使催化剂中藩和劣化的物质时,必须采取各种预处理措施。 2.化燃烧的操作特性 (1)催化剂特性与选择 催化燃烧的操作特性,首先取决于催化剂床层的条件与特性,同时与所处理的有害气体中hc的种类、浓度、温度和流体力学状态有关。 催化剂的活性因可燃组分种类而昇,对于hc,碳原子愈多,愈容易被氧化分解。 即a.碳系链、侧链物质&g;直链化合物; b.乙炔类化合物&g;烃类化合物&g;饱和化合物 c.cn&g;……c3&g;c2&g;c1; d.脂肪族化合物&g;脂环式化合物&g;芳香族化合物。 碳氢化合物中最难被氧化分解的是甲烷,其反应温度需在590~650℃,这就难以体现出催化燃烧反应温度低于热力燃烧这一优点 懂化燃烧所用的僅化剂可分为以贵金属和过渡金属为主的两类。贵金属催化剂主要有铂、钯,其載体一般采用氧化铝或天然沸石等。这种催化剂在较低温度时活性高,对各种成分选择性小,寿命较长,但价格高昂。过渡金属如铜、铬、锰、钻、镍等的氧化物经过活化后制成的催化剂,活性较低,耐磨和耐热性差,但价格便宜。 金属催化剂的活性顺序为:pd&g;p&g;co3o4&g;pdo&g;c2o3&g;mn2o3&g;cuo&g;ceo&g;fe2o3 &g;v2o5&g;nio&g;mo2o3&g;tio2 催化剂的形状有板条状、颗粒状、蓬体球状和蜂窝状等多种。    
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  • 发布时间:2021-06-20
                                        热力燃烧 1.一般原则 热力燃烧是用于净化处理可燃组分含量较低的有害气体。,有害气体本身是不可燃的,其中可燃组分经过燃烧氧化,虽产生一定的热量,但热值很低,不能靠其维持燃烧。因此,有害气体是净化对象而不是作为燃料。 使用热力燃烧处理有机废气时,当其浓度高于燃烧上限时,则可混以空气后再烧。在大多数情况下,废气中所含的可燃组分在燃烧下限以下,这时就需要外加辅助燃料使燃烧得以维持。 热力燃烧所用的辅助燃料通常不宜直接与全部所处理的有害气体混合,因为这样会使浓度低于燃烧下限而无法维持正常燃烧。为此,应先取一半量的有害气体(氧气充足时)使助燃料燃烧达到1370℃左右,再与其余一半相混合,以达到760℃左右的反应温度。采用热力燃烧时,一般应将有害气体的可燃组分浓度控制在25%爆炸下限(lel)以下,以防止爆炸与回火。 2.热力燃烧条件 热力燃烧必须具备三个要素,即:反应温度、滞留时间和湍流混合。延长滞留时间将会增大燃烧室的尺寸,提高反应温度会多消耗辅助燃料,而改进淌流混合以强化燃烧过程是最为经济的。 为了使燃烧较为完全,燃烧温度需维持在650~800℃,滯留时间在0.2~0.8s之间。工程设计中,通常取反应温度为760℃,滞留时间为0.58。焚烧处理的深度与反应温度、留时间的关系列于表10-22中。 在焚烧炉中保持淌流状态,可使预热燃烧器的燃烧产物和处理的废气流很好地混合,从而提供具有均匀温度和浓度的混合物。湍流状态可由气流速度为10m/s左右的高速气流和内部挡板所形成。 设计优良的焚烧炉可使热值仅为3345kj/m2的气体维持常燃而不熄火前不需要辅助燃料。 设计优良,效率高的热力焚烧炉的通则如下: (1)焚烧炉反应温度愈高,总效率愈高; (2)对进入焚烧炉的有害气体过度预热,则总效率下降; (3)有害气体与火焰接触愈好,总效率愈高; (4)滞留时间少于1s时,增加滯留时间,效率会随之提高; (5)有害气体浓度较低(200~300ppm)对燃烧分解不利,此时,效率大多数不会超过 (6)以气体为燃料时,在反应温度低于850℃的情况下,燃烧有害气体中所含nox、sox不会超过排放标准。 焚烧炉的总滞留时间可按下式估算:                          =v/l/((273 )/273)&imes;3600 式中一焚烧炉总滯留时间,s vー燃烧室体积,m3 l一有害气体与高温燃气在标准状态下(20℃,1大气压〉的体积流量,m3/h 一燃烧室反应温度,即销毁温度℃ 3.热力燃烧的流程 4.热力燃烧的燃料消耗 按照热量衡算,所需的辅助燃料只需将全部有害气体升温到反应温度(760~820℃)即可。有害气体中可燃组分浓度愈高,初始温度愈高,则消耗的燃烧就愈少。例如,碳氢化合物浓度为50%lel而无预热,或浓度为25%lel而预热到430℃,要达到760℃的反应温度均可不需辅助燃料。通常对大多数碳氢化合物升温到480~540℃,尚需消耗一定量的辅助燃枓,其目的是为了能将其所含的热值充分发挥出来。   5.利用锅炉进行热力燃烧 锅炉燃烧室的条件接近热力燃烧的焚烧炉。燃烧室温度一般高于1000℃,气体在燃烧室的滯留时间约为0.5~3.0s。 利用锅炉燃烧室进行热力燃烧时应考虑下列各点: (1)有害气体中所需净化处理的组分应是可燃的 (2)有害气体量不能过大,否则会如同过量空气那样导致热效率的降低。另外,过大的有害气体量也会使系统压力降增加; (3)有害气体中的含氧量应与燃烧所需的空气含氧量相当,以保证充分燃烧。含氧量大于18%时可进行完全燃烧,小于18%时应另外补给空气。不完全燃烧会产生焦油、树脂等热分解物而弄脏锅炉传热面。    
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  • 发布时间:2021-06-20
       用燃烧方法来销毀有害气体、蒸气和烟尘,使之变成无旾的物质,称为燃烧法净化处理。采用燃烧法净化处理需要事先了解有害气体的温度、体积、化学组成、露点和起始浓度、最高容许排放浓度,以便正确确定处理量、燃烧条件、净化要求和是否需要预先冷凝等因素。燃烧法的经济性在于是否能最大限度地回收利用所生成的热量。一般,有害气体中的可燃组分愈高、温度愈高,则经济性愈好。   根据不同的燃烧条件,燃烧法可供实用的有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种。直接燃烧,也称为直接火焰燃烧,是将可燃的有害废气直接当燃料来燃烧的方法。只适用于有害气体中含可燃组分浓度较高,或者燃烧氧化后放出的热量比较高的气体。 直接燃烧通常在10c以上进行。燃烧完全时生成的燃烧产物应是co2、n2和水汽直接燃烧的设备可使用一般的炉、窑,也可在专用的燃烧器或焚烧炉内进行。 碳氢化合物气体直接燃烧时,往往会产生黑烟。磯氢化合物中h/c质量比愈低,愈容易产烟。当h/c≥0.33时,较为易燃而无烟。  
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